ГОСТ 4133-73 С. 3
углерода —до плюс 0,03
%,
марганца — до плюс 0,05
%,
минус 0.10
%,
фосфора —до плюс 0.005 %,
серы —до плюс 0.005 %;
- по размерам, превышающим не более чем вдвое предельные отклонения, предусмотренные
для данного типа накладок, за исключением высоты накладки:
- по выпучинам на опорных поверхностях до 0.75 мм, а на других поверхностях —до 1,0 мм;
- по превышающим не более чем вдвое предельные отклонения по наружным дефектам и по
кривизне накладок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.16. Укладка накладок второго сорта на путях Министерства путей сообщения не допускается.
Накладки второго сорта могут использоваться на промышленных путях.
1.17. Транспортирование накладок потребителю должно производиться с указанием единиц
накладок в отгружаемой партии. При этом теоретическая масса накладки определяется по ее
номинальным размерам и относительной плотности стали 7,85.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Для контроля качества изготовленных накладок техническим контролем предприятия-из
готовителя должны проводиться приемо-сдаточные испытания.
Техническая приемка готовых накладок производится представителем Госпрнемки или инспек
ции МПС. Результаты оформляются актами, подписанными представителями технического контро
ля, Госпрнемки или инспекции МПС.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Накладки должны предъявляться к приемке партиями в количестве не более 3000 шт.
Партия должна состоять из накладок одного типа, одного сорта и изготовленных из металла одной
плавки. Остаток накладок меньше 1000 шт. должен быть присоединен к одной из партий данной
плавки или может предъявляться к приемке самостоятельной партией.
Примечание. Если сталь для накладок выплавляют в печах большой емкости и разливают в два
ковша, то каждый ковш считается самостоятельной плавкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. При приемке изготовленных накладок должны осуществляться следующие виды контроля
на указанном количестве накладок и образцов от партии:
а) для внешнего осмотра, проверки размеров, прямолинейности и расположения болтовых
отверстий —не менее 1.0
%;
б) для испытаний на растяжение и изгиб —по одному образцу;
в) для определения твердости —пять накладок;
г) для определения химического состава стали накладок —одну пробу от плавки.
Для контрольной проверки химического состава стати готовится одна проба от трех накладок
проверяемой партии.
2.4. В случае получения неудовлетворительных результатов внешнего осмотра и контроля
размеров (п. 2.3а) или какого-либо испытания (п. 2.36, в) допускается повторная проверка удвоен
ного количества накладок или образцов по тому виду испытаний или проверок, по которому
получены неудовлетворительные результаты.
2.5. В случае получения неудовлетворительного результата повторного внешнего осмотра или
контроля размеров предприятию-изготовителю предоста&тяется право подвергнуть такую партию
накладок поштучно пересортировке и новому предъявлению к приемке в соответствии с п. 2.3а.
2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. (Исключен, Изм.
Ns
2).
2.7. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний (п. 2.36. в)
предприятию-изготовителю предоставляется право подвергнуть такую партию дополнительной
термической обработке —отпуску или закалке. После повторной термической обработки партия
накладок должна быть подвергнута всем испытаниям как новая партия.
2.8. В случае получения неудовлетворительных результатов какого-либо повторного испытания
или проверки все накладки такой партии считаются несоответствующими настоящему стандарту
или принимаются вторым сортом, если они отвечают требованиям п. 1.15.
2.7, 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 3).