С. 2 ГОСТ 9.026-74
I. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными
ниже.
1.2. Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 недолжна превышать Ra=0,8.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.3. Образцы для определения т,, тн, стл% и Е„ должны иметь размеры |(120.0±1,0)х
х(10.0±0.5)х(2.0±0,2)> мм: для определения тр—{(120,0±1.0)х(10,0±0,5)х(0.5±0,1)} мм.
Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры
образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не
контролируют.
Образцы для определения К0 и Кко вырезают из пластин толщиной (1.0±0.1) мм или
(2,<)±0.2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения
выругают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II
по ГОСТ 270.
При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям
допускается использовать образцы толщиной (1.0Ю.2) мм.
Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для
вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом
приложении 3.
Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны бытьустановлены в стандартах
или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть
(60,0±0,5) мм.
1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после
вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или
эксплуатировавшихся наделий.
Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) *С.
(Измененная редакция, Изм. № 1. 4).
1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электро
изоляционной лентой по ГОСТ 16214.
При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания,
при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1до 2 мм рабочего
участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм
покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техничес
ким условиям.
(Измененная редакция. Изм. .Ye 1).
1.7. Дтя определения каждого из показателей (т,. т„,/С,1Ч) и стл)1) должно быть не менее пяти
образцов.
Для определения £п должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении
деформации.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
2. АППАРАТУРА
2.1.Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озон
устройства для определения концентрации озона.
Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на
чертеже.
Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических приме
сей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65 %. Очистка и осушение воздуха
проводятся в колонках, заполненных осушителем —силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных
фильтрах.
Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена
ксеноновой лампой со светофильтром.