С. 18 ГОСТ 631-75
Диаметры шаблонов должны быть меньше номинального внутреннего диаметра трубы типа 2 —
на 3 мм. трубы типа 4 —на 5 мм. Для труб типа 2 условным диаметром 140 мм допускается уменьше
ние диаметра шаблона до 5 мм.
Шаблоном проверяют все трубы типов 2 и 4.
4.7. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345-2001.
Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Содержание серы и фосфора принимают по документу о качестве предприятия—изготовителя заго
товки.
(Измененная редакция, Изм. Лё 1).
4.8. Кривизна на концевых участках трубы исчисляется как частное от деления стрелы прогиба в
миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.
Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и набором щупов по НД.
П р и м е ч а н и е . При измерении кривизны труб с высаженными наружу концами длина высаженной
части в расчет нс принимается.
(Измененная редакция, Изм. № I).
4.9. Конусность резьбы всех типов по наружному диаметру каждой трубы и по внутреннемудиамет
ру каждой муфты проверяется гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или
неполными) или специальными приборами.
4.10. Натяг резьбы труб типов 3 и 4 должен проверяться гладким калибром-кольцом, резьбовым
калибром-кольцом с неполным профилем и резьбовым калибром-кольцом с полным профилем.
Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна не доходитьдо торна трубы или перехо
д а за торец не более чем на 3.2 мм (см. черт. 10). Измерительная плоскость резьбового калибра-кольца
с неполным профилем и резьбового калибра-кольца с полным профилем должна переходить за торец
трубы или не доходить до торна не более чем на 2,0 мм (см. черт. 10).
4.11. Отклонение конусности стабилизирующего пояска не должно превышать ±0.05 мм на длине
гладкого калибра-кольца.
4.12. Натяг резьбы должен проверяться для каждой трубы типов 1и 2 резьбовым калибром-коль
цом, изготовленным по ГОСТ 10653—84.
Измерительная плоскость калибра-кольца не должна доходить до торца трубы на величину Аг,
равную 2.4 мм (см. черт. 7).
При навинчивании калибра-кольца на трубу измерительная плоскость кольца может не доходить до
торна трубы на величину 2,44-4мм или может совпадать с торцом трубы.
4.13. Проверка натяга резьбы муфт для труб типов 1 и 2 должна проводиться у каждой муфты
резьбовым калибром-пробкой, мзгото&тенным по ГОСТ 10653—84.
При ввинчивании калибра-пробки в муфту измерительная плоскость пробки не должна доходить до
торца муфты на величинус предельными отклонениями ±2.4 мм (см. черт. 7).
4.14. В спорных случаях натяги труб типов 1 и 2 и муфт к ним должны быть проверены новыми
резьбовыми калибрами (кольцами и пробками).
4.15. Проверке соосности резьбы муфтдля труб типов 1и 2 должно быть подвергнуто не менее 1%
муфт.
Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта навинчивается на нарезанный цилин
дрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или спениать-
ного приспособления. Всвободный конец муфты ввинчивается другой цилиндрический, чисто обрабо
танный стержень, длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту, определяют биение (удвоенная величина отклонений от соосности) стержня у торца
муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0.01 мм. Отсчет величины
биения у конца стержня ведется от середины муфты.
4.16. Контроль внешней и внутренней поверхностей труб проводят визуально. Проверку глубины
допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.
4.17. Контроль наружного диаметра и овальности проводятгладкими микрометрамипо
ГОСТ 6507—90 или предельными калибрами по ГОСТ 18360-93.
Контроль толшины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507—90.
Контрольдлины проводят рулеткой по ГОСТ 7502-98.
4.16, 4.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
22