ГОСТ 631—75 C.l7
2.15.9. Место перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром D к необработан
ной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15" к оси
трубы.
2.15.10. Наружный диаметр высадки должен допускаться прохождением гладкого калибра-кольца,
диаметр которого на 2,5 мм больше диаметра высадки й шшп.
2.15.11. Шероховатость поверхности резьбы конического стабилизирующего пояска и торна трубы
должна быть Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73, а остальных механически обработанных поверхно
стей - Rz не более 40 мкм.
3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
3.1. Проверке внешнего вида и размеров должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта
партии.
Партия должна состоять из труб одного типа и одного условного диаметра, одной толщины стенки,
группы прочности и точности изготовления, с одинаковой высадкой и одним направлением резьбы и
сопровождаться одним документом о качестве.
3.2. Проверке механических свойств металла должна подвергаться одна труба и одна муфтовая
заготовка каждого размера от каждой плавки.
3.3. Для проверки на сплющивание отбирают одну трубу каждого размера каждой плавки.
3.4. Соответствие труб требованиям по массе проверяется на каждой трубе партии. Допускается не
производить поштучного взвешивания.
3.5. Шаг резьбы, патовина угла профиля для труб всех типов, конусность по среднему диаметру для
труб типов I и 2, глубина резьбы для труб всех типов, конусность по наружному и внутреннему
диаметру резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорного торца трубы и совпадение осей резь
бы и стабилизирующего пояска для труб типов 3 и 4 должны изготовителем проверяться периодичес ки.
3.6. Но соглашению изготовителя с потребителем производится дефектоскопия труб неразрушаю-
щим методом.
3.7. Отклонение торца от перпендикулярности к оси резьбы, а также соосность изготовителем
допускается проверять периодически.
3.8. При получении неудодлетворггтельных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцудля каждого вида испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
4.2. Для проверки механических свойств металла образцы вырезают вдаль высаженного конца трубы
и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств метал
ла.
4.3. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10066-80 на коротких продольных
образцах, а при необходимости —на длинных продольных образцах.
4.4. Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454- 78.
4.5. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695-75 на кольцевых образцах
шириной 60 мм, отре заемых от обоих концов глалкой части термически обработанной трубы.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов,
являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства, разре
шается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же партии труб с
предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не
более 0,2 мм —для труб диаметром до 102 мм включительно и небалее 1мм - для труб диаметром
114мм и более.
Результат этого испытания распространяется на всю партию.
4.6. У труб с высаженными наружу концами внутренний диаметр проверяют на длине 400 мм от
обоих концов трубы жестким двойным шаблоном длиной 150 мм.
21