С. 20 ГОСТ 10160-75
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ
1. Цельютермической обработки контрольных обратное является получение вобразцахмагнитных свойств,
приведенных в табл. 6—16настоящею стандарта.
2. Образцы для испытаний изготовляют из материалов всостоянии поставки. Допускается изготовление
по принятой технологии пробных образцов изданной плавки. Все механические операции, необходимые для
изготовления образцов (штамповка, резка, навивка, зачистка заусенцев), производят до термической об
работки.
3. Перед термической обработкой ленту, штампованные и точеные образны обезжиривают ацетоном,
бензином, спиртом или другими обезжиривающими средствами, припудривают окисью магния (ГОСТ 4526).
окисью алюминия, ч. д. а., или покрывают каким-либо другим материалом, не допускающим снижения маг
нитных свойств и спекания между собой колец, лент или проволоки в процессе термической обработки и
обеспечивающим необходимую электрическую изоляцию в тех случаях, когда образцы (помимо испытаний
при намагничивании постоянным полем) подвергают испытаниям при намагничивании переменным полем.
4. Термическая обработка образцов заключается в отжиге в вакууме или чистом водороде.
Режимы и среда отжига образцов из различных сплавов приведены втаблице. Указанную втаблице влаж
ность водорода (в значениях точки росы) определяют при выходе из рабочего пространства печи в процессе
термической обработки.
Остаточное давление при отжиге в вакууме определяют в процессе всего цикла термической обработки.
Натекание печи нс должно превышать 133—400 л Па/с 1(1.0—3,0) • 10 1л •мм рт. ст./с).
Натекание (Н) в л • Па/с (л • мм рт. ст./с) вычисляют по формуле
Н *
у . л р
т
где V —общий внутренний объем печи, л;
ДР - Л—Р, — изменение давления в печи, Па (мм рт. ст.) :
г —время, в течение которого измерялось натекание, с.
Натекание определяют в печи без образцов, при достижении заданного разрежения и при перекрытом
насосе.
5. Отжигаемые образцы свободно размещают на специальных оправках, предохраняющих их от механи
ческих деформаций во время отжига или при выгрузке из печи.
6. Отожженные образцы должны быть светлыми, чистыми, свободными от окислов, темных пятен и
цветов побежалости. Не допускается спекание пластин или витков друг с другом в процессе отжига. Внешний
вид образцов нс является браковочным признаком, если магнитные свойства отвечают требованиям настоя
щею стандарта.
7. Отожженные образцы для сохранения магнитных свойств нс должны подвергаться ударам, изгибам,
рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавливанию обмоткой.
8.Ятя улучшениятехнологических свойств при механической обработке сплавов марок 45Н, 50Н. 50НХС.
34НКМГ1. 68НМП, 35НКХСП. 40НКМП. 79НМ, 79НМП, 80НХС. 83НФ. 77НМДП, 47НК. 64Н. 79НЗМ,
68НМ, 36КНМ и полуфабрикатов из них может быть проведена предварительная термическая обработка при
температуре 800—900*С в указанных выше средах, рекомендуемых для основной термической обработки (см.
таблицу).
Сплавы марок 81НМЛ. 50НП, 49КФ. 49К2ФА. 49К2Ф, 27КХ. I6X не рекомендуется подвергать предва
рительной термической обработке.
9. Допускается потребителю применять режимы термической обработки изделий, отличные от режимов
настоящего стандарта, в зависимости от условий применения сплава. При возникновении разногласий маг
нитные свойства проверяют на контрольных образцах, изготовленных в соответствии с настоящий стандар
том.
(
Введен дополнительно.
Изм. №
3).
22