ГОСТ 21804-94
- камера климатическая;
- стенд специальный для испытания на транспортную тряску.
Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую указанную точность.
5.2 Условия проведения испытаний
5.2.1 Испытания следует проводить при следующих условиях:
температура воздуха в помещении, *С(25 ± 10);
относительная влажность воздуха в помещении, %45—80.
5.3 Проведение испытаний
5.3.1 Проверку по 2.2 (таблица I, параметр 1) проводят смесыо пропан-бутан технической
зимней, подаваемой через расходный штуцер устройства с постоянным давлением, равным
(1 ±0,1) МПа, не менее 2 мин.
При испытании маховик вентиля должен находиться в положении «Открыто», а шток клапана
должен быть перемещен из положения «Закрыто» на (2 ± 0,3) мм.
Устройства считают выдержавшими испытания, если массовый расход составляет;
- для клапанов, не менее:
- типов 1 и 2 —8.5 кг/мин:
- типа 3—5,0 кг/мин;
- для вентилей, не менее:
- типов 1и 2 — 12,8 кг/мин.
Допускается проводить испытания водой с постоянным давлением, равным (0.1 ± 0,01) МПа.
Устройства считают выдержавшими испытания, если массовый расход составляет.
- для клапанов, не менее:
- типов 1и 2 —5,7 кг/мин;
- типа 3 —3,3 кг/мин;
- для вентилей, не менее:
- типов 1и 2 —9,2 кг/мин.
5.3.2 Испытание на воздействие климатических факторов (3.2) следует проводить в такой
поел едовател ыюсти:
- для эксплуатации в рабочем состоянии:
- устройства помещают в климатическую камеру, выдерживают при температуре плюс 45 ’С в
течение 4 ч и в камере проводят испытания на герметичность (5.3.5). Затем устройства выдерживают
в камере при температуре минус 40 ’С в течение 4 ч и в камере проводят испытания на герметичность
(5.3.5);
- для эксплуатации в нерабочем состоянии:
- устройства помещают в климатическую камеру и выдерживают при температуре минус 60 *С
в течение 4 ч. После извлечения из камеры устройства выдерживают в условиях, установленных в
5.2.1 в течение 2 ч, после чего проводят испытания на герметичность (5.3.5).
5.3.3 Проверку материалов по 3.3 следует проводить по сертификатам.
Стойкость деталей из неметаллических материалов следует определять по ГОСТ 9.030, погру
жая предварительно взвешенные детали в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана
образны просушиваются в течение 1 мин и взвешиваются, затем остаются на открытом воздухе в
течение 24 ч и повторно взвешиваются. Изменение массы материалов по отношению к исходной не
должно превышать К) %.
Для испытания на проницаемость необходимо: из листа испытуемого материала в состоянии
поставки вырезать проклалку внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 19 мм, а из
формируемых материалов изготовить прокладку внутренним диаметром 8 мм. наружным диамет
ром 19 мм с толщиной, соответствующей толщине детали. Прокладки должны быть изготовлены
изготовителем продукции с сохранением технологических параметров. Затем прокладка сжима
ется в приспособлении (рисунок 3), предварительно заполненном 0.5 г жидкого пентана, не
более чем на 20 % своей толщины. Приспособление взвешивается и оставляется на открытом
воздухе при температуре (25 ± 10) *С. Следующее взвешивание проводится через 24 ч. Проница
емость материалов прокладок в граммах в час по пентану определяется с точностью до третьего
десятичного знака.
Испытание на проницаемость после «ускоренного старения* проводят следующим образом:
приспособление с испытуемой прокладкой следует опорожшггь от пентана через нижнюю пробку и
поместить в сушильную камеру при температуре (ПО ± 5)’С в течение семи дней, после чего
провести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.
81
6