ГОСТ 25.603-82 С. 4
4.4. При определении модуля упругости, предела пропорциональности или диаграммы дефор-
мировамия при растяжении на образец наклеивают четыре тензорезистора. Середины измерительных
баз расположены под углом ± 30* относительно к первоначально отмеченным сечениям 5, и £>.
Длина измерительной базы —не болееи не менее 10 мм. Крепление измерителей деформаций
к образцу, при необходимости, может быть произведено после установления образца в испытатель
ной машине.
П р и м е ч а н и е . Вместо тенюрезисгоров могут быть применены другие измерители деформации,
соответствующие требованиям и. 2.3.
4.5. Измерение ширины н толщины образца проводят с погрешностью не более 0.05 мм.
4.6. Нанесение меток не должно приводить к изменению свойств образца; их рекомендуется
наносить мягким карандашом или краской.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания при нормальной температуре проводят при одной из стандартных атмосфер
по ГОСТ 12423-66 с учетом требований ГОСТ i4359-69.
Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в специально предусмот
ренных термокрнокамерах. Температуру испытаний и допускаемые ее колебания определяют в
соответствии с техническими
у
сло
в
и
я
ми или
стандартами на материал, а при их отсутствии —по
ГОСТ 14359-69.
5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образна до его испытания, должно задаваться
технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то время выдержки
образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1 мм толшины.
5.3. Образен надевают на приспособление так, чтобы отмеченные сечения 5, и
S2
совпадали
с разъемом полудисков.
5.4. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и центрируют.
5.5. Устанавливают заданную скорость взаимного перемещения захватов испытательной ма
шины при холостом ходе (без нагрузок). Рекомендуемая скорость перемещения составляет
(К) ± 2) мм/мин.
5.6. Проводят нагружение образца и, в зависимости от цели испытания, записывают:
при определении диаграммы деформирования при растяжении (см. приложение 1), модуля
упругости (см. приложение 2) и предела пропорциональности (см. приложение 3) — деформацию в
окружном направлении и соответствующую ей нагрузку;
при определении предела прочности —наибольшую нагрузку, выдержанную образцом.
5.7. При определении предела прочности в расчет принимают результаты, полученные на
образцах, разрушившихся по всей плошали поперечногосечения. Разрушение можетсопровождаться
расслоением образца.
При разрушении лишь части поперечного сечения результат не учитывается, и образец
заменяютдругим. Для достижения необходимого характера разрушения толщина колец
И
можетбыть
увеличена и ширина колец
h
уменьшена в пределах, предусмотренных в п. 3.2.
5.8. Результаты испытаний считаются недействительными;
при обнаружении ошибок в проведении испытаний;
при проведении испытаний были обнаружены дефекты образцов.
В таких случаях причина искажения результатов должна быть устранена, и эксперимент
повторен на новых образцах, отобранных для испытаний из той же партии.
6, РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Напряжение в окружном направлении ои . МПа (кге/мм2), определяют по формуле
0й - т г ,W
где
F —
приложенная нагрузка, МН (кге);
S —
среднее значение начальных площадей поперечных сечений образна по середине измери
тельной базы, мм2.
225