С. 3 ГОСТ 25.603-82
3. ОБРАЗЦЫ
3.1. Стандартный образец изготовляют к форме кольца следующих размеров:
внутренним диаметром
d
... (150.1 ±0.1) мм;
толщиной А... (2 ± 0.1) мм;
шириной
Ь ...
(8 ±0.1) мм —для материалов, армированных только в окружном направлении
и (15 ±0.1) мм — для материалов, укладка волоком которых отличается от однонаправленных.
Толщину образца измеряют в направлении радиуса, ширину —в направлении, перпендикуляр
ном к плоскости кольца.
3.2. Допускается применение образцов, соотношение внутреннего диаметра к толщине кото
рых составляет от 50 до 150, при этом размеры образцов должны быть в пределах:
d -
от 100.05 до 300,05 мм;
А
—
от 1.5 до 6 мм;
b
—от 6 до 15 мм —для материалов, армированных только в окружном направлении и от 10
до 20 мм —для материалов, армированных в двух перпендикулярных направлениях.
Предельные отклонения размеров должны быть ±0,1 мм.
3.3. Кольцевые образцы могут быть изготовлены (намотаны) каждый в отдельности или
нарезаны из цилиндра. Намотка проводится по техническим условиям для данного композицион
ного материала на оправки с шероховатостью поверхности не более 0.63 мкм по ГОСТ 2789—73.
3.4. Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей,
расслоений, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов. В
случае необходимости допускается механическая обработка наружной поверхности колец (или
цилиндров) с отметкой в протоколе испытания о проведенной обработке.
3.5. Количество образцов, взятых из одной партии для определения каждой из характеристик,
указанных в п. 1.2, должно быть не менее пяти.
3.6. Каждая характеристика может быть определена на отдельных образцах или одновременно
на одних и тех же образцах определяется несколько характеристик. Определение характеристик при
повторных нагружениях образца разрешается в случае, когда предварительная нагрузка не превы
шала 20
%
разрушающей и составляла не более 80
%
предела пропорциональности.
3.7. Кондиционирование образцов проводят в соответствии с техническими условиями или
стандартами на материал. Если в технических условиях или стандарте па материал указания по
кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одной из стандартных атмо
сфер по ГОСТ 12423-66.
3.8. При отсутствии в нормативно-технической документации на материал специальных
указаний время от окончания изготовления намоточного материаладо испытания должносоставлять
не менее 16 ч, включая и время их кондиционирования.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. На образце для испытания отмечают два произвольно выбранных диаметрально противо
положных сечения 5, и
S2.
4.2. При определении предела прочности перед испытанием измеряют ширину и толщину
образца в четырех сечениях —в двух первоначально отмеченных и в двух перпендикулярных к
ним.
4.2.1. Если результаты четырех измерений толщины и ширины различаются более чем на
0,2 мм. то образец бракуют и заменяют другим.
4.2.2. В протокол испытания заносят значения ширины Л,, ^ итолщины А,, Л2двухотмеченных
сечений 5, и
S2
и по ним, с точностью не менее трех знаков, определяют площадь поперечного
сечения: .9, =
bxht
и=
b2h2
в мм2.
4.3.При определении модуля упругости, предела пропорциональности или диаграммы
деформирования при растяжении перед испытанием отмечают середины измерительных баз —
четыре радиальных сечения, составляющие угол ±30* с первоначально отмеченными сечениями
5, и
S2.
4.3.1. Измеряют ширину и толщину этих сечений. Если результаты четырех измерений
толщины или ширины различаются более чем на 0.2 мм. то образец бракуют и заменяют другим.
4.3.2. Среднее значение толщины Ли ширины
b
записывают в протокол испытаний и по ним,
с точностью не менее трех знаков, определяют площадь поперечного сечения
S = bh
в мм2.
224