С. 2 ГОСТ 9186-76
первую упаковочную единицу отбирают случайно, последующие через каждые десять упаковочных
единиц. От каждой упаковочной единицы отбирают по пять деталей, для проверки прилегаемости
задников к колодке —по три пары деталей.
1.4—1.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа
телю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
По показателю «устойчивость задников к оседанию» на предприятиях-изготовителях проводят
повторное испытание задников по истечении 15 дней после их формирования.
При несоответствии внешнего вида, толщины и размеров деталей требованиям нормативно
технической документации проводят сплошной контроль деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Листы пробы картона для испытания вырезают из отобранных листов.!! зависимости от
марок картона размеры листов пробы листового картона должны быть не менее:
400 х 500 мм —для стелек;
200х 300 мм —для задников:
100 х 200 мм —для мелких деталей.
От каждого отобранного рулона отрезают лист пробы длиной не менее 0,2 м по всей ширине
рулона и на расстоянии не менее 25 мм от края.
Образцы для испытания вырезают на листе пробы произвольно, сохраняя машинное и
поперечное направление листа, в количестве, необходимом для проведения испытаний в соответст
вии с пп. 2.11—2.17 настоящего стандарта.
Машинное направление указывают стрелкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. С оклеенных или дублированных картонов перед испытанием должна быть удалена ткань
или поролон.
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Образцы должны быть вырезаны без повреждения, с ровными краями, со строго парал
лельными сторонами.
2.5. Образцы не должны иметь дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Образны перед испытанием кондиционируют при относительной влажности воздуха
(65±5) % и температуре (20±2) *С.
Продолжнтельностз» кондиционирования —не менее 24 ч.
Допускается выдерживать образцы перед испытанием в эксикаторе или камере, где обеспечи
ваются необходимые относительная влажность воалуха итемпература. Образцы вынимают непосред
ственно перед испытанием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Толшину картона, деталей (кроме задников) и образцов для физико-механических испы
таний измеряют толщиномерами по нормативно-технической документации с ценой деления
0,01 мм и диаметром измерительных поверхностей 10 мм.
Допускается измерение толщины листов картона производить автоматическими средствами,
обеспечивающими точность измерений.
Допускается изготовителю в процессе технологического производства толшину картона и
деталей (кроме задников) измерять толщиномерами с иеной деления 0.1 мм и диаметром измери
тельных поверхностей 10 мм по нормативно-технической документации.
Допускается толщину образцов картона измерять микрометром по ГОСТ 6507 типа МК с ценой
деления 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.8. Толщину листового картона измеряют в четырех точках двух смежных сторон листа,
полотна рулона —в четырех точках на расстоянии не менее 25 мм от краев.
За толщинулиста или полоша рулона картона принимают среднее арифметическое результатов
измерения. Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 2).