С. 17 ГОСТ 12393-77
Допускается определять химический состав другими методами, не
уступающими по точности стандартным.
4.76. П р о в е р к ам е х а н и ч е с к и х с в о й с т в с пл а во в
( о т л и в о к )
Проверке подлежит временное сопротивление разрыву, относи
тельное удлинение и твердость по Бринеллю. Для изделий из ковкого
чугуна дополнительно проверяют микроструктуру.
Порядок отливки, термической и механической обработки кон
трольных образцов — в соответствии со стандартами на соответст
вующие отливки.
4.7а, 4.76.
(Введены
дополнительно,
Изм.
St
3).
4.8. Проверку толщины покрытий и прочности их сцепления с
основным металлом детали проводят по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9 307.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основ
ным металлом арматуры проверяют следующим образом. На по
верхности контролируемого покрытия лезвием для безопасной
бритвы, закрепленном в держателе, наносят шесть параллельных
надрезов длиной 10—20 мм и глубиной до основного металла.
Затем производят шесть аналогичных надрезов перпендикулярно
первым. Расстояние между надрезами должно быть равно 1-2 мм.
Сцепление считают удовлетворительным, если контролируемое
покрытие нс отслаивается от основного металла при легком рас
тирании пальцем.
4.10. Массу деталей арматуры проверяют в сборе на весах любой
системы с погрешностью измерения нс более 2 %,
4.11. Испытанию на механическую прочность и прочность задел
ки проводов (тросов) подвергают всю арматуру, которая в процессе
эксплуатации несет механическую нагрузку,
Испытания проводят на любой разрывной машине с погрешнос
тью измерения не более 2 %.
Затяжка болтов на испытуемой арматуре должна проводиться с
помошью тарированного ключа. Момент затяжки должен соответст
вовать указанному в табл. 3.
При проверке арматуры на испытательную нагрузку время подъ
ема нагрузки до 50 % от заданной не нормируется. В дальнейшем
нагружение производят плавно со скоростью нс более 15 %в минуту.
Каждый образец выдерживают под испытательной нагрузкой в тече
ние 5 мин.