3
3.4. К основанию с нанесенным покрытием приклеивают основание из стали марки Ст 3, поверхность которого подготовлена дробеструйным способом по ГОСТ 9.402 не ранее чем за одни сутки до склеивания.
3.5. При выборе клея следует учитывать, что предел прочности шва клеевого соединения (σк·с) при отрыве, определяемый по ГОСТ 114760, должен быть выше адгезионной и когезионной прочности покрытия.
3.6. Клей наносят шпателем тонким слоем до полного смачивания на склеиваемые поверхности, которые затем совмещают.
3.7. Образцы помещают в приспособление для склеивания и выдерживают не менее 72 ч при склеивании клеями, состав которых приведен в п. 2.5. Время выдержки образцов в приспособлении для клеев на основе других связующих должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на применяемый клей.
3.8. После удаления образцов из приспособления для склеивания клеевые потеки на торцах шва должны быть зачищены.
3.9. Перед проведением испытаний образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 14 сут при применении клеев по п. 2.5. В случае применения клеев других составов образцы выдерживают в течение времени, установленном в нормативно-технической документации на клей.
3.10. При подготовке разрывной машины к испытаниям проводят сравнение показаний силоизмерительного прибора машины с показаниями образцовых динамометров. Предел допускаемого значения погрешности измерения не должен превышать ±1 % измеряемой нагрузки, начиная с 0,2 наибольшей предельной величины диапазона измерения.
3.11. Перед испытанием необходимо выбрать диапазон измерения нагрузок, превышающий на 1-2 % прочность шва клеевого соединения.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания образцов проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) %, если в нормативно-технической документации на покрытие нет других указаний.
4.2. Подготовленный для испытания образец закрепляют в приспособлении для центрирования образцов.
4.3. Приспособление для центрирования образцов устанавливают на нижнюю плиту разрывной машины.
4.4. Испытания проводят постепенным нарастанием нагрузки до разрыва образца. Скорость перемещения захвата разрывной машины должна быть не более 10 мм/мин. Фиксируют нагрузку, при которой произошло разрушение образца.
4.5. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:
1) адгезионный (А) - отрыв покрытия от основания;
2) когезионный (К) - разрушение внутри слоя покрытия;
3) межслойный (М) - разрушение между слоями покрытия;
4) смешанный (А, К, М) - сочетание перечисленных выше разрушений.
Долю адгезионного, когезионного и межслойного отрыва при смешанном характере разрушения определяют в процентах от площади каждого образца и рассчитывают как среднее арифметическое значение площадей пяти параллельных образцов, соответствующих каждому характеру разрушения.
Если доля адгезионного разрушения менее 20 %, испытания следует повторить.
4.6. Площадь образца, соответствующую каждому характеру разрушения, определяют наложением шаблона из прозрачного материала, проградуированного через каждые 18° с пересчетом на площадь в мм2.