2
должны быть пронумерованы.
1 - испытуемое покрытие; 2 - клеевой шов
Черт. 1
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Машины разрывные для статических испытаний по ГОСТ 7855.
2.2. Приспособление, обеспечивающее центрирование образцов таким образом, чтобы линия действия силы отрыва была перпендикулярна к площади склеивания образцов и совпадала с вертикальной осью образца.
Схема приспособления для центрирования образцов приведена в приложении 1 (черт. 2).
2.3. Приспособление, обеспечивающее необходимое значение давления на образцы при склеивании.
Схема приспособления для склеивания образцов приведена в приложении 2 (черт. 3).
2.4. Толщиномер магнитный МТ-41НЦ по ТУ 25-06-2500.
2.5. Для приготовления образцов и проведения испытания следует применять следующие материалы:
шпатель для нанесения клея;
шкурка шлифовальная бумажная типа 2 из нормального электрокорунда зернистости 12 по ГОСТ 6456;
ацетон технический по ГОСТ 2768;
клей эпоксидный марки УП-5-233 по ТУ 6-05-241-366 (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 30 МПа);
клей эпоксидный (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 20 МПа), состоящий из следующих компонентов:
1) смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20 по ГОСТ 10587 - 10 г;
2) отвердитель-полиэтиленполиамин - с массовой долей аминогрупп, % в пределах 8-12 по ТУ 6-02-594 - 1 г;
3) наполнитель-каолин по ГОСТ 19607 - 10 г.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Основания с нанесенным покрытием выдерживают после сушки при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) % в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемое покрытие.
3.2. Толщину покрытия определяют не менее чем в трех точках поверхности, при этом различие в толщине не должно превышать 10 % номинальной толщины покрытия.
3.3. Поверхность покрытия обрабатывают бумажной шлифовальной шкуркой, очищают от пыли и обезжиривают ацетоном.