3
n - любое целое положительное число более двух.
2.2.2. Значения вероятности безотказной работы изделий выбирают из ряда: более 0,999; 0,999; 0,998; 0,997; 0,996; 0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92; 0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8.
2.2.3. Время, на которое задается вероятность безотказной работы, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000 ч.
Допускается увеличение ряда числом, кратным 8000.
2.2.4. Для изделий с циклическим характером работы допускается значения показателей безотказности указывать в циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени.
2.3. Показатели ремонтопригодности
2.3.1. Значения среднего времени восстановления работоспособного состояния и значения времени, для которого задается вероятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60 мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч.
2.3.2. Значения вероятности восстановления работоспособного состояния выбирают по п. 2.2.2.
2.4. Показатели сохраняемости
2.4.1. Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняемости выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90, 95, 98 %.
2.5. Показатели долговечности
2.5.1. Значения среднего срока службы выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с естественно ограниченным сроком службы.
2.5.2 Значения гамма-процентного ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 80000, 100000 ч при гамме, равной 90, 95, 98 %.
2.6. Рекомендуется в техническом задании (ТЗ) на разработку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с приложением 2.
3. ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Испытания на надежность подразделяют по видам на:
определительные;
контрольные.
3.2. По определению характеристик свойств изделий испытания подразделяют на:
испытания на безотказность;
испытания на ремонтопригодность;
испытания на сохраняемость;
испытания на долговечность (ресурсные испытания).
3.3. По продолжительности проведения испытания на надежность подразделяют на:
нормальные;
ускоренные.
3.4. Испытания на надежность проводят в лабораториях на испытательных установках или в условиях эксплуатации.
3.5. Образцы изделий для проведения испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.6. Испытания изделий на надежность проводят в режиме (непрерывном, циклическом, периодическом и т. п.), предусмотренном в ТУ на изделия конкретных видов.
3.7. Во время испытаний на надежность проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной документацией.
3.8. Испытания изделий на надежность проводят в тех условиях, для которых нормативно-техническими документами установлены показатели надежности.
3.9. Оценку соответствия показателей надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в нормативно-технической документации, проводят следующими методами: