С. 4 ГОСТ 11996-79
2.8. Твердость гребней роторов и внутренней поверхности смесительной камеры не должна
быть ниже 50 ... 60 HRC. Для резиносмесителя 18/20. 30. 40, 60 твердость внутренней поверхности
смесительной камеры —нс ниже 190 ... 230 НВ.
Наплавленный слой поверхности гребней роторов и внутренней поверхности смесительной
камеры должен быть без отслоений и выкрашиваний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Параметр шероховатости внутренней поверхности смесительной камеры по ГОСТ 2789
Ra
<20 мкм, а для резиносмесителей 4,5/20—140 и 18/20, 30, 40, 60 —
Ra
<5 мкм.
По требованию потребителя для резиносмесителей со свободным объемом смесительной
камеры 270 дм3- /to<l,25 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N? 3).
2.10. Климатическое исполнение рези нос меемтелей —УХЛ4 по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм.
Si
2).
2.11. Показатели надежности должны соответствовать указанным в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Ризмерный рил
резиносмесителей
Установленная безотказная
наработка, ч. не менее
Среднее время восста
новления, ч. не более
Установленный ресурс до
капитального ремонта, ч,
не менее
4 .5 /2 0 -1 4 0 ,
18/20, 30. 40. 60
350
6.0
21000
7 1 /1 2 , 17, 23. 35
7.0
37000
2 5 0 /2 0 . 250/30,
2 5 0 /4 0 . 270/20.
2 7 0 /3 0 . 270/40.
2 7 0 /1 5 -6 0
500
9.0
32000
2 5 0 /1 5 -6 0
12.0
3 7 0 /1 0 -6 0 ,
6 3 0 /5 0 . 6 3 0 /1 5 -5 0
12.5
П р и м е ч а н и е . Критерии откатов и предельных состояний должны быть установлены в технических
условиях на рсзиносмеситс.чи конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12, 2.13. (Исключены, Изм. № 2).
2.14. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. В полостях отливок,
служащих резервуарами для смазочных систем, а также для нагрева и охлаждения, пригар не
допускается.
2.15. Размеры дефектов отливок, допускаемых к исправлению, а также методы их исправления
должны обеспечивать пригодность исправленных отливок к эксплуатации и соответствие отливок
требованиям, предъявляемым к их внешнему виду.
2.16. Обработанные поверхности резиносмесителей не должны иметь заусенцев, залиров,
вмятин и других механических повреждений, ухудшающих внешний вид и снижающих эксплуата
ционные качества деталей.
2.17. В местах переходов посадочных (опорных) шеек к рабочей части валов, осей, валков и
роликов не допускаются трешины. надрезы и другие дефекты, снижающие прочностные характе
ристики этих деталей.
2.16, 2.17 (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Детали, поступающие на сборку, должны быть промыты иочищены от загрязнения, масла
и антикоррозионной смазки. Перед сборкой все внутренние поверхности трубопроводов должны
быть тщательно очищены.
2.19. Фундаментные плиты, станины или траверсы должны иметь базовые обработанные
поверхности или другие средства для установки контрольною прибора для выверки горизонталь
ности при установке резиносмесителей на фундамент.
2.20. На наружных поверхностях собранных резиносмесителей выступание концов болтов над
гайками не должно состаадять более 0.5 диаметра резьбы.
2.19. 2.20. (Измененная редакция, Изм. .V? 2).
2.14—2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 1).