ГОСТ 23476-79 С. 10
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку внешнего вида изделий арматуры проводят внеш
ним осмотром при дневном или искусственном рассеянном свете при
освещенности не менее 300 лк.
4.2. Проверку основных размеров (габаритных, сопрягаемых, ус
тановочных. а также размеров, влияющих на механические и элект
рические характеристики арматуры) проводят с помощью измери
тельных инструментов, обеспечивающих требуемую точность,
обусловленную конструкторской документацией.
4.3. Проверку основных размеров пазов арматуры для закрепле
ния контактного провода и проверку смешения центров отверстий
проводят с помощью специальных шаблонов или другим методом,
обеспечивающим контроль допусков, указанных в конструкторской
документации.
4.4. Проверку шарнирности и подвижности сопрягаемых деталей
проводят вручную путем их перемещения относительно друг друга в
заданных пределах. Детали должны перемещаться легко и свободно
(без перекосов и заеданий)
4.5. Проверку наружных дефектов всварных швах иоколошовной
зоне проводят по ГОСТ 3242 до нанесения защитных покрытий
4.6. Проверку толщины металлических покрытий и прочности их
сцепления с основным металлом детали проводят по ГОСТ 9.302.
4.7. Проверку прочности сцепления лакокрасочных покрытий с
основным металлом деталей проводят по ГОСТ 9.401.
4.8. Плотность прилегания изолированного слоя металлических
деталей и пустоты в изолированном алое проверяют по ГОСТ 7512.
4.9. Испытаниям на механическую прочность и прочность задел
ки проводов и тросов подвергают арматуру, которая в процессе
эксплуатации несет механическую нагрузку. Испытания на растяже
ние проводят на любой разрывной машине, а на сжатие и изгиб —
на любом прессе.
Погрешность измерения — не более 2
%.
Время подъема нагруз
ки до 50 % от испытательной не нормируют, вдальнейшем нафуже-
ние производят плавно со скоростью не более 15 % от номинальной
в I мин. Каждый образец выдерживают под испытательной нафузкой
в течение 5 мин.
Испытания подвесных зажимов на изгиб проводят с вмонтиро
ванным проводом.