С. 6 ГОСТ 6737-80
После обкатки на холостом ходу должно быть проведено измерение потребляемой мощности
всех установленных электродвигателей.
Допускается обкатывать рамку питания и нижний лентоукладчик на специальном стенде в
течение 3—5 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.2.2. (Исключен, Изм. Я° 1).
5.3. П е р и о д и ч е с к и еи с п ы т а н и я
5.3.1. Одну машину из партии в 50 шт. следует испытывать на соответствие требованиям
пп. 1.2 (табл. 1, пп. 2, 11, 12), 3.7. 3.11. 3.12, 3.14. 3.16—3.20, 3.22 с последующей обкаткой под
заправкой волокном на скорости выпуска ленты 5 м/с в течение 1 ч и проверкой требований
пп. 3.8, 3.9. 4.1, 4.2, 7.5, 7.7, 7.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 6).
5.3.2. Испытания у потребителя проводят не реже раза в три года на машинах каждого
исполнения по программе и методике, утвержденным в установленном порядке, на соответствие
требованиям настоящего стандарта на скоростных режимах по планам прядения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
5.3.3. Вибрационные характеристики по п. 3.5 определяют на заводе-изготовителе на одной
машине не реже одного раза в год.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.3.4. Проверка качества выпускаемой ленты проводится при соблюдении заданного темпера-
турно-алажностного режима после монтажа, отладки и обкатки машины на холостом ходу в течение
2 ч при минимальной скорости выпуска.
5.3.5. Испытания машины под заправкой проводят при минимальной скорости выпуска в
течение 48 ч для проверки правильности технологической настройки, качества выпускаемого
продукта, коэффициента полезного времени и фактической производительности машины.
5.3.4, 5.3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.4. (Исключен, Изм. № 4).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Максимальную скорость выпуска ленты (кинематическую) (п. 2 табл. 1) проверяют
тахометром класса точности 0,5 или I с последующим расчетом согласно паспорту.
6.2. Контроль размеров (п. II табл. 1) проводят рулеткой со шкалой 2-го класса точности.
6.1. 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6.3. Удельную массу и удельный расход электроэнергии (пп. 12, 14 табл. 1) определяют как
отношение соответственно массы машины и потребляемой электроэнергии к скорости выпуска ленты.
Потребляемую электроэнергию машины определяют счетчиком по ГОСТ 6570.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
6.4. Контроль шероховатости поверхностей (п. 2.8) проводят профилометром-профилографом
типа II ГОСТ 19300 или по образцам шероховатости по ГОСТ 9378.
6.5. Кошгроль зазоров (пп. 2.9, 2.18, 2.19) и плотность прилегания нажимного валика к тумбе
рифленого цилиндра (п. 2.15) проверяют набором щупов № 2 и 4 2-го класса точности.
6.6. Температуру корпусов подшипников (п. 2.10) проверяют термопреобразователем сопро
тивления любого типа класса допуска Вили С. Контроль производят выборочно в наиболее нагретых
частях корпусов.
6.4—6.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6.7. Отклонение от горизонтальной плоскости (пп. 2.11 и 2.17) проверяют уровнем рамным с
ценой деления основной ампулы 0,1 мм/м.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
6.8. Отклонение от плоскостности цилиндрового бруса (п. 2.12) проверяют поверочной линей
кой типа ШД и набором щупов М> 2 2-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.9. Отклонение от параллельности линий рифленых цилиндров вытяжных приборов (п. 2.13)
и отклонение от параллельности верхней плоскости стола (п. 2.21) проверяют специальным
измерительным инструментом.
6.10. Радиальное биение (пп. 2.14. 2.15, 2.17) проверяют индикатором типа ИЧ 10 1-го класса.
(Измененная редакция, Изм. № 4).