С. 14 ГОСТ 19005-81
1.9.6.Параметры токопроводящего покрытия в виде продольных
полос при металлизации РДТТ вычисляют по формулам (4) и (5):
<*)
гдеUnp — максимальное напряжение возможного пробоя
с неметаллнзяроваиного участка на полосу то
копроводящего покрытия по наружной поверх
ности, кВ;
” напряжение пробоя материала корпуса, кВ;
Еарк— электрическая прочность материала корпуса,
кВ;
5— толщина стенки корпуса РДТТ, мм.
Величину £ пр.квычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ
6433.3—71. Если величина электрическойпрочности материала
корпуса неизвестна, принимают £ Пр.*»5 кВ/мм.
График (/„р =/(/*,) зависимости максимального напряжения
пробоя d/пр от расстояния между полосами токопроводящего пок
рытия 1т приведен на черт. 2 справочного приложения 3.
<1’
(5)
где Lm, Лт, Ьт — соответственно длина, ширина и толщина полосы
токопроводящего покрытия, м;
о„ — удельное электрическое сопротивление материа
ла токопроводящего покрытия, Ом-м;
в — диэлектрическая постоянная вакуума, Ф/м;
to — время разряда, с.
Подраздел 1.9. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЗЕМЛЕНИЮ
2 1. Заземление должно обеспечивать снятие зарядов статиче
ского электричества с изделий.
Заземление производят в процессе изготовления изделий, их
сборки, испытаний, хранения, при заправке (сливе) компонентами
топлива и транспортирования путем присоединения изделия к за
земляющему устройству.
2.2. Заземлять необходимо:
баки, отсеки, контейнеры и т. п. при электросварке;
составные части изделия (баки, отсеки, проставки, ступени, ра
диаторы. головные обтекатели, каркасы солнечных батарей, ра
мы приборные, фермы и т. п ), изделия в целом и контейнеры при
окраске, консервации, расконсервации и других операциях, спо-