ГОСТ 19005—81 С. 13
\.У.4. В зависимости от требовании к составным частям изделия
(ножаровзрывобсзопасность, помехозащищенность от электромаг
нитного воздействия и др.) и условий его эксплуатации допускает
ся металлизация РДТТ нанесением токопроводящего покрытияв
виде полос.
Примеры расчета параметров токопроводящего покрытия в ви
де продольных полос при металлизации РДТТ приведены в спра
вочном приложении 3.
1.9.3. Мри металлизации необходимо обеспечить электрическую
связь внутренней поверхности раструба соплового блока работаю
щего РДТТ с токопроводящим покрытием корпуса.
Допускается обеспечение контакта производить нанесением то
копроводящего покрытия или введением токопроводящего элемен
та. например, из углепластика Или металла, на торцевую поверх
ность среза раструба соплового блока РДТТ как приведено па
черт. 1 справочного приложения 3.
1.9.4. Допускается не наносить токопроводящее покрытие на
элементы конструкции составных частей РДТТ. выполненные из
композиционных материалов, при условии выполнения неравенст
ва:
U)
гдер— удельное электрическое сопротивление материала эле
мента конструкции составной части РДТТ, Ом-м;
R„,р —переходное сопротивление между элементами конст
рукции составных частей РДТТ, Ом:
S — минимальная площадь поперечногосечения стенки
составной части РДТТ, мг;
/ — длина составной части РДТТ, м.
1.9.5.Значения переходных сопротивлений между металлизи
руемыми элементами конструкции составных частей РДТТ (перед ним
и задним фланцами, задним фланцем п срезом раструба соп лового
блока и т. п.) вычисляют по формуле
(2)
где /„« — максимальный ток уноса из сопла РДТТ, Л.
Если величина максимального тока уноса /„ я, неизвестна, сле
дует прнннмать’значення переходных сопротивлений между эле
ментами конструкции РДТТ
Ям»СЮ* Ом.
(3)