4
2.1.6.5. Световые приборы автобетоносмесителя по расположению и видимости должны соответствовать ГОСТ 8769.
2.1.6.6. Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026.
2.1.6.7. Уровень вибрации на рабочем месте (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012.
2.1.6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 или ГОСТ 24885 (подтверждается сертификатом завода - изготовителя двигателя).
2.1.6.9. Движущиеся части должны иметь ограждения.
2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, прилагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753.
2.1.6.11. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.
2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех. Нормы 8-72».
2.2. Комплектность
В комплект автобетоносмесителя, как правило, входят:
- запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;
- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;
- свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;
- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;
- руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.
2.3. Маркировка и упаковка
2.3.1. На каждом автобетоносмесителе должна быть установлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969.
2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
2.3.3. Требования к упаковке должны соответствовать требованием ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Автобетоносмесители серийного производства подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый автобетоносмеситель.
Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:
- визуальный контроль;
- проверку работоспособности на холостом ходу;
- проверку работоспособности под нагрузкой.
3.3. Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.
Периодическим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, прошедший приемосдаточные испытания.
Этапы проведения периодических испытаний;
- визуальный контроль;
- замеры линейных размеров;
- замеры весовых объемных параметров;
- испытания на холостом ходу;
- испытания под нагрузкой;