4
ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Бетоносмесительные установки подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям, объем и периодичность проведения которых устанавливает завод-изготовитель.
3.1.1. Приемосдаточным испытаниям рекомендуется подвергать блоки и узлы каждой установки без их общего монтажа.
При приемосдаточных испытаниях проверяют работу смесителя на холостом ходу и соответствие установки требованиям пп. 2.1.7.4, 2.1.7.5, 2.1.7.8, 2.1.7.9, 2.2, 2.3 настоящего стандарта и рабочим чертежам.
3.1.2. Периодическим испытаниям подвергают полностью смонтированную бетоносмесительную установку, прошедшую приемосдаточные испытания. При этом проверяют:
работоспособность установки в целом;
производительность;
объем готового замеса;
качество приготовленной смеси;
потребляемую мощность;
массу установки;
вместимость расходных бункеров;
габаритные размеры (длина, ширина, высота);
эргономические показатели.
3.2. В случае выявления в процессе испытаний отказа какого-либо узла отказ устраняют, а отказавший узел подвергают повторным испытаниям в полном объеме.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к средствам испытаний
4.1.1. Перечень средств измерений и классы точности испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
4.1.2. Стандартизованные средства измерений поверяют в соответствии с ГОСТ 8.513, нестандартизованные - аттестовывают по ГОСТ 8.326.
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. С бетоносмесительной установкой в зависимости от вида испытаний предъявляют комплект документации из числа перечисленных ниже:
программа и методика испытаний;
инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;
нормативно-техническая документация на выпускаемые установки;
акт приемосдаточных испытаний (для периодических испытаний);
комплект чертежей сборочных единиц.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Соответствие установки требованиям пп. 2.1.7.4, 2.1.7.5, 2.1.7.8, 2.1.7.9, 2.2, 2.3 настоящего стандарта проводят визуально.
4.3.2. Проверка на холостом ходу включает:
при приемосдаточных испытаниях - обкатку смесителя в течение 30 мин. При этом контролируют правильность регулирования лопастного аппарата смесителя и плавность работы привода. Не должно быть стуков и заеданий.
При периодических испытаниях проводят проверку работоспособности узлов смонтированной установки с настройкой элементов автоматики. При этом контролируют плавность работы приводов, правильность регулирования лопастного аппарата смесителя, надежность уплотнений вращающихся частей.
Обкатку смесителя проводят в течение 30 мин.