ГОСТ Р ИСО 12156-1—2006
8.7 Устанавливают регулятор температуры, длину хода и частоту колебаний в соответствии со
значениями, приведенными в таблице 1.
8.8 Продолжительность испытания — 75 мин. После окончания испытания отключают вибратор и
нагреватель и удаляют прикрепленный груз. Поднимают рычаг и освобождают держатель шарика.
8.9 Измеряют температуру иотносительную влажность на расстоянии от 0,1 до 0.5 м от емкости с
образцом топлива. Чтобы результаты испытания были признаны действительными, они должны
соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 2. Регистрируют температуру и относительную
влажность.
8.10 Не освобождая шарик из держателя, промывают держатель несколько раз в толуоле, затем
несколько раз в ацетоне, после чего помещают держатель в стакан со свежим толуолом. Стакан поме
щают на 30 с в ультразвуковую очистительную ванну.
8.11 Держатель шарика перемещают в стакан со свежим ацетоном и на 30 с помещают в ультра
звуковую очистительную ванну. После высыхания держателя и шарика на воздухе пятно износа обводят
специальным маркером.
8.12 Емкость с жидкостью удаляют из аппарата иосвобождают от жидкости соответствующим об
разом. Не вынимая пластины из емкости, несколько раз промывают ее толуолом, затем — несколько
раз ацетоном и помещают емкостьв стакан со свежимтолуолом. Стакан ставят на 30 с в ультразвуковую
очистительную ванну.
8.13 Переносят емкость (вместе с испытательной пластиной) в стакан со свежим ацетоном и за
тем на 30 с в ультразвуковую очистительную ванну. После сушки пластины на воздухе вынимают ее из
емкости и хранят в соответствующей таре (пластиковом пакете), используя в качестве маркировки но
мер эксперимента.
8.14 Металлический шарик, находящийся в держателе, помещают под микроскоп и измеряют диа
метр пятна износа в соответствии с разделом 9.
8.15 После измерения пятна износа металлический шарик освобождают из держателя и хранят в
соответствующем сосуде вместе с металлической пластиной.
9 Измерение пятна износа
9.1 Помещают металлический шарик под микроскоп со 100-кратным увеличением.
9.2 Испытуемый шарик двигают в поле зрения к центру пятна износа. Регулируют подсветку мик
роскопа. чтобы был ясно различим край пятна износа. При возникновении вопросов — см. приложе ние
А.
9.3 Измеряютдиаметр пятна износа по оси абсцисс и оси ординат с точностью до 1мкм. Получен
ные в результате измерений значения заносят в таблицу. Если расхождение в размерах пятна износа по
оси абсцисс и оси ординат превышает диапазон от плюс 100 до минус 30 мкм, следует проверить пра
вильность определения границ пятна износа.
10 Обработка результатов
10.1 Некорректированный среднийдиаметр пятна износа MWSD. мкм, рассчитывают поформуле
2
MWSD =
х +у
(
1
)
где х — размер пятна износа, перпендикулярный к направлению возвратно-поступательногодвижения.
мкм;
у — размерпятна износа, параллельный направлению возвратно-поступательногодвижения, мкм.
10.2Исходное абсолютное давление насыщенных паров в момент начала испытания AVPr кПа,
рассчитывают по формуле
(
2
)
где RH, — относительная влажность в момент начала испытания, %;
6