ГОСТ Р 52445—2005
те и уборке с учетом веществ, применяемых в технологическом процессе, а также соответствовать
эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049.
Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используе
мыхваварийныхситуациях, должна бытьустановлена в стандартах, нормативныхдокументахнаабсор
беры конкретных групп, видов, моделей (марок).
Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения
работающего выше уровня пола, то конструкцией абсорбера должны быть предусмотрены площадки,
лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которыхдолжны исключать возможность
падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая
операции потехническому обслуживанию.
4.15 Конструкцией абсорберов должна быть обеспечена безопасность работающих при монтаже
(демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в
составе технологических комплексовпри соблюдениитребований(условий, правил), предусмотренных
в ЭД на абсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).
4.16 Абсорберы должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами,
срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.
4.17 К обслуживанию абсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устрой
ство и приемы обслуживания.
4.18 Конструкция абсорберов должна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее
(избыточное)давление или разрежение, которое может возникнуть приих эксплуатации.
4.19 Абсорберы, предназначенныедля работы подизбыточным давлением свыше0.07 МПа. дол
жны соответствоватьтребованиям [1].
4.20 Отключение абсорберов из экономических соображений или по другим причинам, не пред
усмотренным технологическим процессом, запрещается.
4.21 Требования к эксплуатацииабсорберов — по[2].
4.22 Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом абсорберов, проводятссоблю
дением инструкции по технике безопасности, действующей на конкретном предприятии. Ответствен
ность за соблюдение правил техники безопасности несетруководство предприятия.
4.23 Все виды работ внутри корпусаабсорбера проводят с использованием спецодежды идругих
средствзащиты работающихпо ГОСТ 12.4.011 в соответствии спорядком и правилами потехникебезо
пасности. установленными наконкретном предприятии.
5 Методы испытаний
5.1 Внешний вид. комплектность и качество монтажа абсорберов проверяют визуальным осмот
ром оборудования в сборе и его отдельных элементов. Во время осмотра проверяют отсутствие посто
ронних предметоввнутри корпуса абсорбера, состояние теплоизоляции иантикоррозионныхпокрытий,
готовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов и люков,
выполнения сварных швов и соединений, определяющих герметичностьоборудования.
5.2 Габаритныеразмеры абсорберапроверяютсредствами измерениядлины, используемымина
предприятии-изготовителе.
5.3 Массуабсорбера проверяютвзвешиванием опорожненного абсорбера в сборе илиего частей
на весах или с помощью динамометра в соответствии с нормативными документами (НД) на абсорбер
конкретной группы, вида, модели (марки).
5.4 При изготовлении абсорбера контроль качества сварных швов, выполненных способом дуго
вой сваркипо ГОСТ 5264. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771. ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ16037. ГОСТ 16038,
ГОСТ 27580. сваркой в защитном газе по ГОСТ23518, сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, ГОСТ 11533,
электрошлаковойсваркой по ГОСТ 15164. контактнойсваркой по ГОСТ 15878. проверяют:
- визуальным контролем иизмерением;
- механическим испытанием.
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием;
- стилоскопированием;
- ультразвуковой дефектоскопией;
- радиационным методом;
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
4