ГОСТ 2SS94—«3 С. 5
Таблица 2
МаркаЗернистость
А2
АС 4
ACS
’ - АС 15 .............
АС20
АС 32
AM. ACM
A PB l. АРК4, АРСЗ
О т 630/500 до 50/40
» 200/160 » 50/40 »
250/203 » 50/40
• » 630/500 » 50/40
» 500/400 » 50/«0
* 630/500 » 50/40
» 60/40 » 14/10
» 800/630 * 50/40
1
(Измененная редакция, Изм. М 2).
2.4. Относительнаяконцентрацияалмазовв алмазоносном
•слое брусков должна быть: 25; 50; 75; 100; 125 и 150.
Масса алмазов в брусках приведена в приложении 1.
2.5. Твердость алмазоносного слоя бруска должна соответст
вовать твердости связки, из которой изготовлен брусок.
2.6. Зернаалмазного порошкадолжныбытьравномерно
распределены в алмазоносном слое и вскрыты.
Допускаются невскрытые участки обшей площадью не более
10%..
2.7. Бруски нс должны иметь зазоров,отслаиваний в месте
соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещин, ско
лов на поверхности алмазоносного слоя.
2.8. На поверхности, алмазоносного слоя не должно быть ра
ковин, выкрашиваний н забоин, площадью более 0,5 мм* при ши
рине бруска от 2 до 6 мм — более 5 шт. и площадью более 1 мм*
лри ширине бруска от 8 до 25 мм — более 8 шт.
На поверхности алмазоносного слоя брусков,изготовляемых
из ноликрнсталлических алмазов, не должно быть раковин,вы
крашиваний и пор величиной более двукратного размерапре
дельной фракции алмазного зерна.
2.9. Нависанне алмазоносного слоя над корпусом брускане
должно быть более 0,2 мм.
На торцах брусков допускаются скругления радиусом нс бо-
.лес 2 мм.
2.10. Корпус брусков должен быть изготовлен из стали марки
•Ст 3 по ГОСТ 380—71* или других марок, по механическим ха-
рактеристнкам не уступающим вышеуказанной стали.
Допускается изготовление корпусов брусков методом порош
ковой металлургии.
2.Г1. На корпусе бруска, изготовленного методом порошко вой
металлургии, и кромках корпуса не должно быть раковин,
* С 01.01.90 действует ГОСТ 380-88.