ГОСТ 25594—S3 С. 13
2. Подготовка к испытанию
2.1. Комплект брусков устанавливают з хойинговЬдьноЯ головке путей прв-
пайкн к стальным колодкам оловом или оловянным припоем или другим спо
собом, Обеспечивающим надежность креплении брусков.
Комплект брусков прирабатывают.
Приработка считается законченной, «ли площадь контакта fipvcxa с об
рабатываемой поверхностью достигает 60—70% рабочей площади брусков нэ
шлифпорюшков и 90% — из микропорошков
2.2. Режим хонингования при скорости вращения головки от 40 до 60 м/мин
и скорости возвратно-поступательного движения шпинделя от 8 до |2 м/мкм
должны соответствовать указанным в таблице.
Згрипстосп» алм»»иого
порошка
Д г в зе Е н е
на
б р у с о к ,
МП»
Смаэс’то’охложаающйя
ЖИДКОСТЬ
70% керос на и0%
»
800/630 315/250
250/200-125/100
100/80-50/40
60/40-14/10
>
»
От 1.0
ДО
1.6
в 0.81,2
» 0.6
>
1.0
0.20.6
веретенного
и
масла
3
ила
масляная
эмульсия
ОСМ-1
(Измененная редакция,
И»м. J6
2 )............
.
3. Проведение испытаний
(Измененная ре акция, Изм
М
).
н
двух
т кмно п рпенди улярных ло о ях.
фе д и после обрабо ки.
3 1. Испытанию
д
подвергают
.
три
2
комплекта брусков
3 2. Испытание каждого комвдекга брусков проводят иа грех втулках,
3.3. Цикл обработки одной втулки — 60 с
3.4. При определении съема металла по диаметру измерение внутреннего
диаметра
а
каждой
е
втулка
к
проводят
п
до
ск
и
ст
после испытанна в трех ссчсннях
гра
3 5.
о
Шероховатость
т
обработанной поверхности измеряют на нпофило-
3.6.Параметры шероховатости Ra втулок до обработки должны быть I0—
1о мкм — при применении брусков зернистостями свыше 250/200 и в соответствии
с табл. За — при применении брусков зернистостями 250/200 а менее.
(Введен дополнительно. Изм. № 2).’
4. Обработка результатов
•1.1, Для определения режущей способности брусхов находят среднее арифме
тическое значение съема металла трех обрабатываемых втулок за одну минуту.