Стр.
2
ГОСТ 16000-83
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Шины, предназначенные для испытаний, должны выдер
живаться в испытательном помещении не менее 12 ч при темпе
ратуре (25 ± 10) °С.
2.2. В шине устанавливается внутреннее давление, соответст
вующее:,
максимально допускаемой нагрузке, при которой допускается
снижение давления —для шин с регулируемым давлением:
макси-мальной грузоподъемности — для всех остальных шин.
2.3. Шину устанавливают в горизонтальное или вертикальное
положение без касания с опорной поверхностью. Па боковине ши
ны обозначают сечеиия, в которых измеряют ширину профиля.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытания проводят не ранее, чем через 24 ч после уста
новления в шине внутреннего давления. При проведении приемо
сдаточных испытаний измерения проводят нс менее, чем через
15 мин после установления в шине внутреннего давления.
При разногласиях в оценке качества шин испытания проводят
не ранее, чем через 24 ч после установления в шине внутреннего
давления.
3.2. Для определения наружною диаметра шину опоясывают
мерной лентой по контуру наибольшего сечения и измеряют длину
свободной окружности ненагруженной шины с погрешностью не
более 1.0 мм.
3.3. Ширину профиля ненагруженной шины измеряют не ме нее.
чем в четырех местах, расположенных равномерно но окруж
ности. с погрешностью не более 1.0 мм таким образом, чтобы из
мерительные поверхности губок штангенциркуля вошли в кон
такт с гладким местом поверхности боковин шины бс.з приложе
ния усилия, были параллельными плоскости вращения и перпен
дикулярными к оси вращения шины. При отсутствии гладких
мест на боковине допускается измерять ширину профиля по реб
рам или выступам с последующим вычетом их толщины.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУ
Л
ЬТАТОВ
ла.
4.1. Наружный диаметр, в миллиметрах, вычисляют делением
значения, полученного по п. 3.2, на 3,1416 и округляют до целого
чис
4.2. За ширину профиля принимают максимальное значение из
всех измерений.
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол, содержа
щий:
наименование предприятия, проводившего испытания: