Стр. 2 ГОСТ 25*47—I I
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Установить на машину шарнирную лапку.
2.3.2. Отрегулировать силу давления лапки, установив ее рав
ной (18+0,5) Н при нижнем положении лапки.
2.3.3. Регулятор длины стежка установить в положение, соот
ветствующее длине стежка (3+0,15) мм.*
2.3.4. Отрегулировать натяжение игольной и челночной ниток
так, чтобы при стачивании двух образцов хлопчатобумажной тка
ни переплетение обеих ниток происходило между слоями ткани.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Сложить два образца ткани таким образом, чтобы края
их совпадали и поместить их под лапку на игольной пластинке.
2.4.2. Поворотом маховика вручную проколоть образцы на рас
стоянии (10+ 1) мм от более длинного края образца.
2.4.3. Стачать 150 мм образцов со скоростью 200—500 стежков
в минуту.
2.4.4. Определить длину стежка.
2.4.5. Подложить следующий образец ткани под предыдущие
и стачать все вместе на расстоянии 3 мм от прежнего шва, не
изменяя условий, указанных в пп. 2.3, 2.4.2 и 2.4.3.
2.4.6. Вновь определить длину стежка.
2.4.7. Повторить испытание по пп. 2.4.5 и 2.4.6 до возникнове
ния одной из неисправностей, указанных в п. 2.1.
2.4.8. Во время испытаний не допускается помогать руками
прокалыванию иглой образцов ткани.
2.4.9. Если во время испытаний возникнет одна из неисправ
ностей, указанных в п. 2.1 б—г, последнее стачивание следует
выполнить после замены иглы.
2.4.10. Испытание считают оконченным, если игла не прока
лывает все образцы или появляется одна из неисправностейпо
п. 2.1.
2.5. Обработка и оформление результатов
2.5.1. Подсчитать число стачанных образков ткани. Число об
разцов определяет возможность стачивания тканейнаибольшей
суммарной толщины.
2.5.2. Результаты испытаний заносят в протокол, в котором ука
зывают число сшитых образцов ткани, а также, при необходи
мости, причины, в результате которых получены неудовлетворитель
ные результаты.
3.П р о в е р к аст аб ильн ост ип р я м о л и н е й н о с т и
с т р о ч к и
3.1.Сущность проверки заключается в определении отклоне
ния. образующегося между действительным итеоретическим направ
лениями подачи ткани, вызванного несовершенствоммеханизма
подачи. Испытания проводят без применения ниток.