С. 12 ГОСТ 10280-83
Электронная версия
масса.......................
UBCT..........................................
канва.......................
материал ................
масса ворса
...........
высота ворса
.........
плотностьворса...
количество прядей:
вдлину
.........
в ширину................
2.9 кг/м2
олноцветный.темнмй
хлопок,шерсть
чистая шерсть. 100 %
1.0-1,1 кг/м2
0
7
,
-
1
7
4
,
5
5
—
м
0
м
.140 г/см2
37/10 см
45/10 см
Допускается использовать другие гладкие ковры машинной выработки с V-образным крепле
нием ворса, с массой и высотой ворса по типу ковра Вильтон (Wilton).
6.7.2. Ковер периодически проверяют на пригодность для испытаний. Для этого проводят
сравнительные проверки пылеочистительной способности одним и тем же пылесосом на испытуе
мом и сравниваемом коврах. Испытательный ковер необходимо сменить на новый, если количество
всасываемой из него пыли отличается более чем на 8 % от количества пыли, всасываемой из нового
ковра.
Перед испытаниями и между испытаниями ковер необходимо выбить выбивалкой и чистить
щеткой. При помощи пылесоса должно быть проведено не менее пяти циклов чистки. Скорость
движения насадки должна быть от 0,3 до 0.5 м/с. Тип хода насадки —зигзагообразный, как показано
на черт. 2. Считают, что процесс закончен, если собранное с испытательной поверхности количество
пыли в течение 3 циклов менее 0,2 г. Для проверки применяют пылесос того же типа, что и
испытуемый, снабженный коврово-половой насадкой.
6.7.3. Испытание пылесосов должно проводиться на рабочем участке испытательного ковра,
на котором устанавливают распределительное устройство таким образом, чтобы размер основания
короба 0.7 м был параллелен утку.
В воронку устройства засыпают (35±0,05) г пыли согласно п. 6.5.2. Пыль равномерно распре
деляют по ковру.
После удаления распределительного устройства пыль внедряют в ковер. Внедрение пыли в
ковер должно проводиться 30-кратным прокатыванием металлического валка массой (15±0.1) кг,
диаметром 70 мм, длиной 500 мм, изготовленного из стали с шероховатостью
поверхности Ra£l.S мкм.
Валком необходимо пройти по поверхности ковра по направлению утка со следующей скорос
тью:
1 и 2-й ходы — 1 м за 45 с;
3 и 30-й ходы — 1 м за 15 с.
Цикл повторяют до тех пор. пока не будет пройдена вся рабочая площадь испытательного
ковра. Испытательный ковер очищают в соответствии с п. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.
Испытание включает 5 циклов чистки.
Пылеочистительную способность пылесоса на ковре (//,) в процентах определяют по формуле
".
= ^1- 100,
(
2
)
где т — масса нанесенной пыли, г;
/и, —масса пыли, собранной в пылесборпике пылесоса, г.
6.8.Для определения времени очистки должна применяться минеральная пыль из расчета
(50±2) г/м2, равномерно распределенная на испытательной поверхности согласно п. 6.5.2. Насадка
совершает один ход вперед по поверхности при работающем пылесосе. Ширинуследа в миллиметрах
определяют как среднее арифметическое значение пяти измерений вдоль хода в точках, равноотсто
ящих одна от другой.
После каждого цикла чистки должна определяться пылеочнетительная способность. При до
стижении заданной в п. 2.2 пылеочистительной способности пылесоса определяют время чистки по
формуле
(3)
2nS
Bv ’
где и — количество циклов:
.V—испытательная площадь ковра или пата, м-;
В — ширина хода насадки, м;
V
—скорость движения насадки, м/с.
Для площади S = 0.7 м2 v = 0,5 м/с