6
, (3)
где Р - нагрузка в момент разрушения образца, Н;
l - расстояние между опорами, см;
b - ширина образца, см;
h - наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, см.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НЕГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
7.1. Аппаратура и материалы
Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 120°С.
Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Прибор ЛКИ-3 или прибор, приведенный на черт. 3.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Корунд синтетический с зернами размером от 0,20 до 0,16 мм по ГОСТ 22028-76 или песок кварцевый фракций от 0,5 до 0,25 мм (50 %) и от 0,25 до 0,16 мм (50 %) по ГОСТ 22551- 77.
Прибор для испытания (см. черт. 3) состоит из горизонтального металлического шлифовального диска 4 на вертикальном приводном валу, держателя 1, испытуемого образца 2 и нагрузочного устройства 5. Образец удерживает квадратная с одной стороны открытая рамка, нижняя грань которой находится на (3±1) мм выше шлифовального диска. За держателем образца расположены два резиновых скребка 3, которые направляют абразивный материал так, чтобы он попадал на центр набегающей грани образца.
1 - держатель; 2 - испытуемый образец; 3 - резиновый скребок; 4 - шлифовальный диск; 5 - нагрузочное устройство
Черт. 3
Нагрузочное устройство должно обеспечивать равномерное давление на образец 0,06 MПa (0,6 кгс/см2). Скорость вращения шлифовального диска должна быть (30±1) об/мин.
7.2. Подготовка образцов
Испытание проводят на квадратных образцах неглазурованных плиток для полов со сторонами размером (70±1) мм или (50±1) мм. Из плиток большего размера выпиливают образцы указанных размеров.
7.3. Проведение испытания
Образец плитки для полов высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Высушенный образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют его длину и ширину с погрешностью не более 0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку насыпают равномерно слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см2 поверхности образца и шлифовальный диск включают на 1 мин. После 30