ГОСТ ИСО 8224-2—2004
3.4 петлеобразование (kinking): Складывание находящегосяподдавлением шланга 8вертикаль
ной поперечной плоскости при обычноокруглой конфигурации его изгиба.
3.5 давление (pressure): Внутреннеедавление, измеренноенавходномконцешланга илиобозна
ченное на шланге в килопаскалях.
4Испытательное оборудование
4.1 Манометр илидругой прибор для измерения давления от 0 до 3300кПа (от 0до 33 бар) с погреш
ностью ±2%.
4.2 Динамометр илидругой прибордля измерения усилий от 0до 250 кН.
4.3 Испытательный насосдля создания и поддерживаниядавлениядо 3300 кПа (33 бар).
4.4 Оборудованиедля проведения ускоренных испытаний наизносостойкость.
4.5 Разрывная машина сусилием растяжения не менее250 кН.
4.6 Оборудованиедля измерениялинейных величин с погрешностью ± 1мм.
5Условия испытаний
Испытания должны проводитьсяпритемпературеокружающей среды (23
±
3) °С. Испытательнаяжид
кость — чистая вода с аналогичной температурой.
6Методы испытаний
6.1 Адгезия оболочки с тканью
6.1.1 Испытание на механическую или химическую адгезию оболочки с тканью проводят по
ИСО 8033.
6.1.2 Результаты испытания должны быть представлены в соответствии с требованиями
ИСО 8033.
6.2 Адгезия трубы с тканью
6.2.1 Испытаниена механическуюили химическуюадгезию трубыстканью проводятпоИСО 8033.
6.2.2 Результаты испытания должны быть представлены в соответствии с требованиями
ИСО 8033.
6.3 Стойкость к действию озона
6.3.1 Испытания на устойчивость внешнего слоя оболочки шланга к воздействию озона проводят
по ИСО 7326 (метод 2 или 3)со следующими изменениями:
a) удлинение оболочкидолжно быть20 %;
b
) концентрация озона должна быть (50 ±5) частей на 100 млн частей воздуха (50 ■10*8). а темпе
ратура — (40±2) °С;
c) контроль испытуемыхобразцовдолжен осуществляться по истечении 2.4.24.48.72 и96 ч.
6.3.2 Зарегистрировать время возникновения видимых при двукратном увеличении трещин (в часах).
Еслитрещины невозниклинапротяжении96ч проведенияиспытаний, товпротоколе испытанийделают
запись «более 96 ч».
6.4 Удлинение под воздействием внутреннего гидравлического давления
6.4.1 Испытания на удлинение проводят по ИСО 1402, при этом длина испытуемого образца дол
жна быть не менее 3 м. Измерение проводят через 1 мин после стабилизации давлений, указанных
в 6.4.2 и 6.4.3.
6.4.2 На расстоянии не менее пяти внешних диаметров на испытуемом образце под давлением
70кПадолжны бытьсделаны две метки. Расстояние /, междуметкамидолжно быть измерено попрямой
с погрешностью не более ± 1мм.
6.4.3 После увеличения давления до 700 кПа измеряют расстояние /2между метками. Испытуе
мый образецдолженбытьзакреплендля предотвращения искривления иизмерениярасстояния поосе
вой линии шланга.
6.4.4 Относительное удлинение, %, определяют по формуле
ЮО
Полученный результат регистрируют в протоколе испытания.
2