ГОСТ 16604—85 Стр 3
Продолжение табл. 2
1Ыаие<кта»1(е показателя
Норма
1% (20)
12
S
Разрывная нагрузка в продольном на
правлении, Н (кгс). не менее
Нормированная влажность. %. не более
Нсровнота по поверхностной плотности.
%, не более
Изменение толщины при горячем прессо
вании. мм. не более
1.5
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку подосновы проводят но ГОСТ 13587—77, при этом
партию формируют из рулонов подосновы одной ширины.
3.2. Длину подосновы определяют на каждом рулоне.
3.3. Ширину, толщину, наличие и количество антисептика и из
менение толщины при горячем прессовании проверяют на кусках
подосновы, отобранных по пп. 3.1. От одного из отобранных кусков
отрезают полосу шириной, равной ширине рулона, длиной не ме
нее 200 мм.
3.4. Длину, ширину, толщину, наличие антисептика, поверхност
ную плотность, разрывную нагрузку в продольном направлении,
нормированную влажность, нероииоту по поверхностной плотности
подосновы проверяют при приемке каждой партии.
3.5. Количество антисептика и изменение толщины при горячем
прессовании проверяют при каждом изменении состава смеси воло
кон, но нс реже двух раз в год.
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
подосновы, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образ
цов и применяя указанные ниже методы контроля.
3.7. Каждая партия подоснопы должна сопровождаться доку
ментом о качестве установленной формы, в котором указывают:
наименование организации, в подчинении которой находится
предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товар
ный знак;
условное обозначение подосновы;
рецептуру компонентов смеси волокон;
количество (число рулонов и квадратных метров);
результаты фнзнко-мсханическчх испытании;
номер партии и дату изготовления.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 13827—85.
4.2. Длину н ширину определяют по ГОСТ 15902.1—80.