ГОСТ Р 70185—2022
8.26 Проверку стойкости аппаратуры к воздействию биологической среды проводят по методикам
в соответствии с приложением Б.
Результаты испытания на стойкость к воздействию биологической среды считают положительны
ми, если на аппаратуре отсутствуют следы коррозии и значения параметров, установленные стандар
тами и (или) ТУ для испытаний на воздействие ВВФ данного вида, соответствуют значениям
параме тров после выдержки аппаратуры в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
Допускается налет на внешних частях аппаратуры, устраняемый протиркой по 8.27.
8.27 Проверку стойкости к дезинфекции (5.5.4) проводят пятикратной обработкой аппаратуры или
ее частей, указанных в ТУ, агентами и методами, указанными в стандартах и (или) ТУ.
Результаты испытания на стойкость к дезинфекции считают положительными, если по его окон
чании данные части аппаратуры соответствуют требованиям стандартов и (или) ТУ, относящимся к
частям, подвергаемым обработке, которые контролируют при приемо-сдаточных испытаниях.
Проверку соответствия аппаратуры конструкторской документации (5.6.1, 5.6.3, 5.6.5, 5.6.6,
5.6.9—5.6.14, 5.6.16, 5.6.17) проводят визуально и сличением с конструкторскими документами и об
разцом-эталоном (при наличии).
8.28 Проверку применяемых материалов (5.6.2) проводят сличением материалов деталей аппа
ратуры, постоянно контактирующих с телом человека и указанных в конструкторской документации, с
разрешенными к применению.
8.29 Проверка закрепления органов управления и соответствия показаний шкал аппаратуры по
ложениям органов управления (5.6.4) — согласно методике, установленной в ТУ.
Для проверки закрепления поворотных органов управления к их ручкам прикладывают вращаю
щие моменты.
В зависимости от диаметра захвата ручки органов управления d, мм, вращающий момент, Н • м,
имеет следующие значения:
- при 10 < d < 23 — 1,0;
- при 23 < d < 31 — 1,8;
- при 31 < d < 41 — 2,0;
- при 41 < d < 56 — 4,0;
- при 56 < d < 70 — 5,0.
Вращающий момент прикладывают не менее чем на 2 с в каждом направлении попеременно. Ис
пытание повторяют 10 раз, при этом ручки не должны проворачиваться относительно оси.
8.30 Массу аппаратуры [5.6.7, перечисление а)] проверяют взвешиванием на весах, допускаемая
погрешность которых соответствует установленной стандартами и (или) ТУ.
8.31 Габаритные размеры аппаратуры [5.6.7, перечисление б)] проверяют любым измерительным
инструментом, допускаемая погрешность которого соответствует установленной стандартами или ТУ.
8.32 Возможность доступа к внешним плавким вставкам (5.6.8) проверяют заменой плавких вста
вок без применения специального инструмента и вскрытия аппаратуры.
8.33 Соответствие компонентов аппаратуры требованиям износоустойчивости (5.6.15) проверяют
сличением с НД.
8.34 Проверку комплектности аппаратуры (5.7) проводят сличением комплекта поставки с данны
ми, указанными в ТУ.
8.35 Проверку маркировки аппаратуры (5.8.1) проводят сличением с конструкторской документа
цией, указанной в ТУ.
8.36 Методы проверки упаковки (5.8.2) — по ГОСТ 28594.
8.37 Методы проверки требований электробезопасности (раздел 6) — по ГОСТ Р МЭК 60065
(ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р МЭК 60950 для аппаратуры соответствующих видов).
П р и м е ч а н и е — Дополнительные методы испытаний — в соответствии со стандартами и (или) ТУ.
9 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение сигнализаторов — по ГОСТ 28594.
10 Указания по эксплуатации
10.1 К каждому комплекту аппаратуры прилагают руководство по эксплуатации (РЭ) или паспорт
(ПС).
20