ГОСТ Р 70185—2022
- мел — 20;
- каолин — 20.
Размер частиц пылевой смеси — не более 50 мкм. Остаток частиц, не просеиваемых на сите с
сеткой № 005 по ГОСТ 6613, — не более 3 %.
Аппаратуру включают и подвергают воздействию пыли, находящейся во взвешенном состоянии
в воздухе камеры пыли, в течение 2 ч. Затем в течение 1 ч происходит оседание пыли при отсутствии
циркуляции воздуха в камере пыли.
После окончания испытания аппаратуру выключают, извлекают из камеры пыли и выдерживают
в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Аппаратуру включают, проверяют ее характеристики и измеряют параметры, указанные в стан
дартах и (или) ТУ.
Оценка результатов — в соответствии с 8.18.
8.25 Испытание на прочность к соляному туману
Перед испытанием проводят осмотр внешнего вида аппаратуры, проверяют ее характеристики и
измеряют параметры, указанные в стандартах и (или) ТУ. После измерений аппаратуру выключают и
помещают в камеру соляного тумана.
Аппаратура должна быть размещена в камере соляного тумана так, чтобы в процессе испытания
брызги раствора из аэрозольного аппарата или пульверизатора, а также капли конденсата с потолка,
стен и других частей оборудования камеры соляного тумана не попадали на аппаратуру.
В камере соляного тумана, имеющей достаточный объем, должны быть постоянные и однород
ные условия (при которых отсутствует турбулентность). Присутствие испытуемой аппаратуры не долж
но влиять на эти условия.
Камеру соляного тумана следует надлежащим образом вентилировать для предотвращения по
вышения давления и обеспечения равномерного распределения соляного тумана.
Для приготовления раствора (5 ± 1) весовых частей хлористого натрия по ГОСТ 4233 растворяют
в 95 весовых частях дистиллированной или деминерализованной воды.
Дисперсность соляного тумана должна быть 1— 10 мкм (95 % капель), а водность такой, чтобы
средний объем раствора, собираемый коллектором не менее чем за 24 ч, составлял от 1,0 до 2,0 см3
раствора за 1 ч работы камеры соляного тумана.
Водородный показатель (pH) раствора должен быть от 6,5 до 7,2 в течение всего периода вы
держки аппаратуры в камере соляного тумана. Для регулирования значения pH следует использовать
растворы гидроксида натрия или соляной кислоты.
Методы определения дисперсности и водности соляного тумана — в соответствии с приложе
нием А.
Раствор распыляют пульверизатором, центрифугой аэрозольного аппарата или другим способом.
Распылитель должен быть изготовлен из материала, не вступающего в реакцию с соляным раствором.
Распыленный раствор не следует использовать вторично.
Испытание состоит из трех циклов. Каждый цикл состоит из периода распыления соляного рас
твора в течение 2 ч при температуре 15—35 °С и выдержки аппаратуры в камере соляного тумана от 20 до
22 ч после каждого периода распыления.
По окончании каждого периода распыления соляного раствора аппаратуру переносят в камеру
влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности (93 ± 3) % от 20 до 22 ч.
Продолжительность переноса аппаратуры из одной камеры в другую — не более 5 мин.
По окончании последнего цикла аппаратуру извлекают из камеры влаги, просушивают в течение
1 ч при температуре (55 ± 2) С и дают остыть в течение не менее 2 ч.
При отсутствии камеры для сушки допускается сушить аппаратуру струей горячего воздуха.
После достижения температурной стабильности проводят осмотр внешнего вида аппаратуры. Ап
паратуру включают, проверяют ее характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах и
(или) ТУ.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если после испытания ее характеристики и пара
метры соответствуют требованиям, установленным стандартами и (или) ТУ для испытаний на воздей
ствие ВВФ данного вида.
Допустимые отклонения внешнего вида металлических деталей и покрытий — в соответствии
с установленными в ТУ на аппаратуру.
19