8
4. Параметры кислорода
|
Давление, температура, концентрация, скорость потока
|
5. Опасное загрязнение
|
Загрязнение пожароопасным веществом
|
6. Пожароопасное вещество
|
По ГОСТ 12.1.004-85
|
7. Арматура с местным управлением
|
Арматура, сконструированная и расположенная так, что при ее загорании не исключено поражение обслуживающего персонала
|
8. Арматура с дистанционным управлением
|
Арматура, при загорании которой поражение персонала исключено, например, арматура, управление которой производится с помощью электрического или пневматического исполнительного механизма или ручного привода, вынесенного за защитный экран.
Примечание. В качестве защитного экрана могут быть использованы стальной лист толщиной не менее 2 мм, железобетонная или кирпичная стена или перегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 50 мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры, изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экран должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры, иметь высоту не менее 2,5 м и быть жестко закреплен к полу или строительным конструкциям
|
9. Магистральный трубопровод
|
Кислородный трубопровод, связывающий различные цеха производства
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 2
Обязательное
Перечень материалов, применяемых в кислородном оборудовании
1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить с соответствии с табл. 1 и 10.
2. Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.
2.1. При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали и алюминиевых сплавов при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
2.4. Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
2.5. При давлениях свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) после магистральных трубопроводов из углеродистой стали протяженностью более 250 м перед запорными, регулирующими и измерительными устройствами перед вводом в здание следует устанавливать фильтр с медной сеткой с ячейками размером не более 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготавлять из нержавеющей стали или из медных сплавов. Фильтр должен осматриваться и очищаться при отклонении его сопротивления от установленных норм, но не реже следующих сроков: первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, а затем - через каждые 6 мес.
3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.
4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и