3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Разрывное усилие P, гН (кгс)
|
Усилие, соответствующее условному пределу текучести P0,2, гН (кгс)
|
Число перегибов
|
Относительное удлинение δ100, %
|
|
не менее
|
3,0
|
39(400)
|
35(355)
|
4
|
2,0
|
4,0
|
71(720)
|
62(630)
|
|
2,5
|
5,0
|
106(1085)
|
97(985)
|
|
3,0
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Линейная плотность, кг, не более
|
3,0
|
0,052
|
4,0
|
0,092
|
5,0
|
0,144
|
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний;
- количество мотков;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Размер a, разность размеров a и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.