18
4.2.2. После сварки образцы выдерживают при нормальной температуре в течение 20 ч. Образцы типа VIII выдерживают в зажимном приспособлении. Испытывают 3 - 5 образцов одного типа.
4.3. Образование холодных трещин в образцах в процессе испытаний выявляют путем периодического визуального осмотра шва и зоны термического влияния с помощью лупы с увеличением 3?. При образовании визуально наблюдаемой трещины или полного разрушения образца испытания прекращают. Производят долом образца по сечению, в котором располагается трещина.
Участки на поверхности разрушения, имеющие блестящий хрупкий излом, классифицируют как холодные.
4.4. Холодные трещины в образцах, кроме типов V и VII, неразрушившихся при испытании и не имеющих визуально наблюдаемых трещин, выявляют с помощью неразрушающих методов контроля (ГОСТ 4782-76), окислительной термической обработкой или путем травления поверхности и корня шва и прилегающей к нему зоны термического влияния 5 %-ным водным раствором азотной кислоты. После просушки образцы разрушают. При необходимости связующие швы разрезают механическим путем или термической резкой. Протравленные части излома, выявляемые визуальным осмотром с помощью лупы с увеличением 3?, принимают за образовавшиеся при испытании холодные трещины. Образцы, в изломе которых имеются дефекты в виде непроваров (за исключением образцов типов II, VII - IX), несплавлений, горячих трещин и пористости бракуют, а результат их испытаний аннулируют. Холодные трещины в образцах типов V и VII, не разрушившихся при испытании и не имеющих визуально наблюдаемых трещин, выявляют с помощью неразрушающих методов контроля или металлографического исследования шлифов при увеличении 100?. Металлографические исследования для образцов типа V выполняют на продольных шлифах, плоскость которых проходит через ось образца-вставки, для образцов типа VII - на двух или трех поперечных шлифах, вырезаемых из контрольного сварного соединения (черт. 7).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Напряжения (МПа) в образцах, подвергаемых машинным испытаниям, вычисляют по формулам:
в образцах типа I
,
где σ - максимальные продольные и поперечные растягивающие напряжения в центре образца на его поверхности, МПа;
Dи - диаметр зоны образца, подвергнутой испытанию, м;
s - толщина основного металла, м;
Р - интенсивность распределенной нагрузки, МПа;
E - модуль упругости низкоуглеродистой стали 21,8·104 МПа;
в образцах типа II
,
где σ - максимальные поперечные растягивающие напряжения в зоне термического влияния стенки образца и корне шва, МПа;
Мизг - номинальный изгибающий момент, МПа;
l - длина образца, м;