14
окружающего воздуха при температуре (20±10) °С в соответствии с табл. 12. Для выбора оптимального тепловложения при сварке исследуемой стали возможно варьирование удельной погонной энергией и температурой подогрева. Для сварки исследуемых сталей применяют типовые сварочные материалы. В случае, если типовые сварочные материалы для сталей еще не разработаны, применяют низкоуглеродистые сварочные материалы на основе проволоки СВ-08 (ручная сварка и автоматическая под флюсом) и СВ-08Г2С (сварка в углекислом газе).
3.2. Образцы, за исключением типов V, VII и IX, перед сваркой закрепляют в зажимных приспособлениях.
Необходимый теплоотвод во время сварки обеспечивается применением медных водоохлаждаемых оснований при расходе воды 2 дм3/мин. Образец типа II сваривают в положении «в лодочку». Сваренные образцы, кроме типов VIII, освобождают из зажимных приспособлений после их охлаждения до 150 °С. Набор из трех элементов образца типа VIII сваривают одновременно за один проход. Образцы типов V, VII и IX сваривают в свободном состоянии. Образцы типа V собирают с основной плитой «заподлицо». Образец типа VII сваривают в положении «в лодочку». Швы укладывают в последовательности 1 - 4, соблюдая одну и ту же заданную начальную температуру. У образцов типа III после сварки наждачным кругом удаляют прихватки, закрепляющие входную и выходную планки.
3.3. После сварки каждого образца зажимные приспособления охлаждают до комнатной температуры. Поверхность теплоотводящих элементов зачищают наждачной бумагой для устранения окалины и других загрязнений, вызываемых сваркой.
3.4. Сварочные материалы готовят по нормативно-технической документации на сварные соединения. При отсутствии такой документации электроды с покрытием основного типа и флюсы прокаливают при температуре 200 °С в течение 2 ч, а электроды с газозащитным покрытием - при температуре 80 °С в течение 1 ч и используют их для сварки в течение последующих 3 - 4 ч. Влажность защитных газов должна соответствовать требованиям ГОСТ 10157-79 и ГОСТ 8050-76. Одновременно со сваркой образцов для испытаний определяют содержание диффузионного водорода в металле шва в соответствии с ГОСТ 23338-78. Допускается определение содержания водорода с помощью хроматографического метода, спиртовой или глицериновой проб.
3.5. Испытанию подлежат образцы, в сварных соединениях которых визуальным осмотром не обнаружены дефекты в виде свищей, непроваров (за исключением образцов типов II, VII - IX), подрезов и трещин.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Машинные испытания
4.1.1. После сварки образцы в процессе охлаждения в интервале температур 150 - 100 °С нагружают постоянным усилением. Допускается начинать нагружение образцов при 50 °С, если целью испытания является только установление минимального разрушающего напряжения. Температура образца измеряется контактной хромель-алюмелевой термопарой. Образцы типа I жестко закрепляют по контуру и нагружают путем изгиба равномерно распределенной нагрузкой (черт. 14а). Образцы типа II нагружают путем консольного изгиба (черт. 14б). Образцы типов III и IV нагружают путем поперечного изгиба (черт. 14в и 14г) осевого растяжения (черт. 14д). Образцы типа V нагружают путем осевого растяжения (черт. 14е).
4.1.2. Приложение нагрузки к образцам производят статически со скоростью нагружения 5 - 10 МПа/с, под нагрузкой образцы выдерживают 20 ч.
4.1.3. Испытывают 30 образцов одного типа различными по величине нагрузками и устанавливают минимальную нагрузку, при которой в образцах образуются холодные трещины.