С. 5 ГОСТ 28818-90
3.4. Объем выборки при упаковке шлифматериалов в мешки, банки — не менее 10% упаковочных единиц; при упаковке в контейнеры — в соответствии с табл. 6.
|
Таблица 6 |
|
Число контейнеров в партии |
Объем выборки, шт. |
|
От 2 до ,Ш |
2 |
|
Св. Ш до 30 |
3 |
|
» 30 » 50 |
4 |
|
» 50 |
5 |
|
3.5. Бели при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.
При наличии отклонений от требований стандарта в повторной выборке партию не принимают.
3.6. Периодическим испытаниям по п. 2.6 подвергают пробы партии шлифматериалов зернистостями: по разрушаемости—125 (для зернистостей 160—63), 25 (для зернистостей 50—16); по абразивной способности шлифматериалов из нормального электрокорунда— 8 (для зернистостей 12—8), 5 (для зернистостей 6 и 5), 4; шлифматериалов из белого электрокорунда — 8 (для эернис-
!,тостей 12-тгб), 5; по режущей способности — М50 (для зернистостей МбЗ и М50), М14 (для зернистостей М40-—М14), М5 (для зернистостей М10—М5), М10 (при отсутствии выпуска зернистостей М7 и М5).
Периодичность испытаний — не менее одного раза в десять
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб
Отбор и сокращение: пробы проводят по ГОСТ 3647.
Допускается отбор проб проводить методом пересечения струи общего потока шлифматериалов при погрузке в транспортные средства. Минимальное число разовых проб — по ГОСТ 27798.
В, качестве пробоотборника для микрошлифпорошков зернистостями М10—М5 допускается использование совка, ложки.
Масса средней пробы должна быть не менее: 1500 г — для шлифматериалов зернистостями 160—16; 600 г-—для шлифматег риалов зернистостями М63—М5.