5
= 0,09 м.
2.6. Обработку результатов проводят по п. 1.6.
3. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ С ОСТАТОЧНЫМИ СВАРОЧНЫМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ
3.1. Сущность метода
Метод состоит в задании остаточных сварочных напряжений, вызванных наложением сварных швов на испытуемые образцы, выдержке образцов в коррозионной среде и контроле появления трещины.
3.2. Метод отбора образцов
3.2.1. Отбор образцов по пп. 1.2.2 - 1.2.4 со следующим дополнением.
3.2.1.1. Форма и размеры образцов, применяемых при испытаниях, должны соответствовать рекомендуемому приложению 3.
3.3. Аппаратура и реактивы
3.3.1. Аппаратура и реактивы по п. 1.3.
3.4. Подготовка к испытаниям
3.4.1. Подготовку к испытаниям проводят по пп. 1.4.1 - 1.4.6 со следующим дополнением.
3.4.1.1. Остаточные напряжения после сварки замеряют при помощи метода разрезки контрольных образцов или физическими методами.
3.5. Проведение испытаний.
3.5.1. Образцы подвешивают или устанавливают вертикально в коррозионной среде на расстоянии не менее 20 мм друг от друга.
3.5.2. Испытания проводят при температуре, указанной в. п. 1.5.4.
3.5.3.. Максимальная продолжительность испытаний устанавливается по п. 1.5.5.
3.5.4. Фиксация параметров процесса испытаний по пп. 1.5.6 - 1.5.7.
3.6. Обработка результатов по п. 1.6.
4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ СЛОЖНОНАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ
4.1. Сущность метода
Метод состоит в задании сварному узлу, конструкции или их макету напряжений, соответствующих напряженному состоянию контролируемой конструкции, при одновременном подведении к ним коррозионной среды, условия контакта с которой соответствуют условиям эксплуатации.
4.2. Метод отбора образцов
4.2.1. За образцы принимают сварные узлы, конструкции или их макеты.
4.2.2. Шероховатость поверхности образцов соответствует состоянию поверхности контролируемой конструкции без защитного покрытия.
4.3. Аппаратура и реактивы
Машины и приспособления, создающие в испытуемых изделиях напряженное состояние, соответствующее исследуемой конструкции.
Микроскопы и другие приборы в соответствии с требованиями п. 1.3.
Среда коррозионная для проведения испытания по п. 1.3.
4.4. Подготовка к испытанию
4.4.1. Испытуемое изделие приводят в состояние, соответствующее условиям эксплуатации.
4.4.2. Испытуемое изделие маркируют по ГОСТ 9.019-74.
4.5. Проведение испытания
4.5.1. Испытуемые изделия нагружают и подводят к ним коррозионную среду.
4.5.2. Температура испытаний - по п. 1.5.
4.5.3. Продолжительность испытаний выбирается в соответствии с рекомендуемым приложением 1 или нормативно-технической документацией на испытуемое сварное изделие.