2
1.2.1. Размеры пластин для изготовления образцов определяют по ГОСТ 6996-66.
1.2.2. Сварку пластин проводят в соответствии с технологией сварки.
1.2.3. Сварные соединения подвергают термической и другим видам обработки в соответствии с нормативно-технической документацией.
1.2.4. Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
1.2.5. Испытания проводят на пяти образцах для каждого испытания, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на сварные соединения.
1.2.6. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 6996-66, разд. 8.
Допускается различная конструкция захватной части образцов, соответствующая захватам применяемой испытательной машины.
1.2.7. Шероховатость поверхности образцов должна соответствовать состоянию поверхности контролируемой конструкции.
При разногласиях в оценке качества сварных соединений шероховатость поверхности образца Ra?2,5, мкм по ГОСТ 2789-73 для образцов с полностью механически обработанным швом.
1.3. Аппаратура и реактивы
Машины и приспособления, предназначенные для испытаний металлов и сплавов по ГОСТ 3248-81, ГОСТ 10145-81, и другие устройства, обеспечивающие постоянную растягивающую нагрузку во время испытаний.
Автоклавы, крио- и термокамеры, отвечающие соответствующим требованиям по скорости достижения необходимого уровня температуры и ее отклонению от устанавливаемой величины, которая не должна превышать 5%.
Микроскопы или другие приборы, позволяющие определять длину трещины с погрешностью не более 0,05 мм.
Среда коррозионная выбирается в соответствии с рекомендуемым приложением 1.
В зависимости от условий эксплуатации изделий допускается применять другие коррозионные среды.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.
1.4. Подготовка к испытанию
1.4.1. В образцах устанавливают наличие дефектов сварных соединений по ГОСТ 3242-79.
1.4.2. Образцы маркируют по ГОСТ 9.019-74.
1.4.3. Зоны сварного соединения на образцах определяются визуально или с помощью металлографических исследований темплетов, вырезаемых из тех же сварных пластин, что и испытуемый образец.
1.4.4. Образцы обезжиривают органическими растворителями и промывают этиловым спиртом.
1.4.5. Подготовленные к испытаниям образцы хранят в эксикаторе или в условиях, исключающих развитие коррозионных поражений.
1.4.6. Время между постановкой образцов на испытание и сваркой должно быть не менее 24 ч.
1.5. Проведение испытания
1.5.1. Образцы устанавливают в захваты испытательной машины и подводят коррозионную среду. Объем среды на 1 см2 поверхности образца должен быть не менее 10 см3.
Испытания в газообразных средах, а также при температурах выше и ниже комнатной проводят в автоклавах, крио- и термокамерах. Подвод коррозионной среды рекомендуется осуществлять перед приложением к образцам нагрузки.
1.5.2. Рекомендуемое начальное значение напряжения должно составлять не менее 0,8 σ0,2 основного металла образца, а для сплавов с повышенной чувствительностью к