С. 4 ГОСТ 28438—90
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости проводятся 1 раз в три года, на 95-процентный период стойкости — 1 раз в год.
Испытаниям подвергают по 5 фрез одного типоразмера, оснащенных твердосплавными пластинами из сплава марок типа ТК, ВК и МС из диапазона диаметров 80—315 мм.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.
3.2. Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен проводиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шероховатости.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
3.3. Контроль внешнего вида фрез осуществляется визуально.
3.4. При контроле линейных и угловых параметров фрезы и их детали должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении погрешностей расположения поверхностей —: 25% от допуска на проверяемый параметр;
при измерении угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр.
3.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95-процентный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.6. Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава вольфрамовой группы, испытываются на образцах из серого чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твёрдостью 179. . .197 НВ; титановольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп — на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197 . . . 207 НВ.
3.7. Режимы резания при испытании дисковых фрез на работоспособность, средний и 95-процентный периоды стойкости должны соответствовать:
для фрез типа 1 исполнения 1 —табл. 2;
для фрез типа 1 исполнения 2 и типа 2 — табл. 3.
Для фрез типа 1 и 2 ширина фрезерования 8 мм.
12