ГОСТ 28436—90 С. 3
Критерием затупления является износ по задней поверхности, величина которого равна 0,5 мм.
1.12. Комплектность
1.12.1. В комплект фрезы входят:
фреза в собранном виде — 1 шт.;
запасные пластины — 8 комплектов;
винты — 2 шт.;
ключ сборный по технической документации, утвержденной в установленном порядке — 1 шт.
1.13. Маркировка
1.13.1. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается государственный Знак качества и обозначение фрезы диаметром не более 16 мм наносить на этикетке.
1.13.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
1.14. Упаковка — по ГОСТ 18088.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости проводят 1 раз в три года, на 95-процентный период стойкости — 1 раз в год.
Испытаниям подвергаются по 5 фрез одного типоразмера с пластинами из ТК, ВК и МС из диапазона диаметров 12—50 мм.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль внешнего вида производится визуально.
3.2. Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.
3.3. Контроль шероховатооти поверхностей деталей фрез должен производиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шероховатости.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4X по ГОСТ 25706.
3.4. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;
11