С. 2 ГОСТ 28436—90
1.4. Твердость деталей должна быть, HRCa: корпуса — 42.. .46;
специального винта — 38... 42;
винта — 35____40;
прихвата — 40... .43; опорной пластины — 50... .55.
1.5. Параметр Ra шероховатости деталей фрез по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм:
гнезда под пластину, опорных поверхностей винта установочного и прихвата, боковых поверхностей опорной пластины — 2,5;
верхней и нижней поверхностей опорной пластины, цилиндрической и конической поверхностей хвостовика — 0,8.
1.6. Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. оке. прм. по ГОСТ 9.306.
1.7. Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой не допускаются.
1.8. Поля допусков размеров фрез должны быть не более: наружного диаметра фрезы — Js 14;
конуса Морзе по ГОСТ 2848 — АТ7; цилиндрического хвостовика по ГОСТ 25334—Ь6.
1.9. Допуск радиального биения режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси хвостовика — 0,05 мм. Допуск радиального биения, измеренный по контрольной пластине — 0,03 мм.
1.10. Допуск торцового биения вершин режущих кромок, мм: для пластин класса допуска С и А — 0,05;
для пластин класса допуска G — 0,06.
Допуск торцового биения, измеренный по контрольной пластине — 0,03 мм.
1.11. Средний и 95-процентный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл.1, при условиях испытаний, указанных в разд. 3.
|
Таблица 1 |
|
|
Период стойкости, мин |
|
Марка твердого сплава режущей части |
Средний
Т |
95-процентный т95% |
|
Т5КЮ, Т14К8 |
70 |
35 |
|
В Кб, ВК8 |
|
MCI37, MCI46, МС318, МС321
10 |
105 |
53 |
|