С. 8 ГОСТ 27724—88
5.8. Испытания сверл- на работоспособность и стойкость должны проводиться на режимах, указанных в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Марка твердого сплава |
Скорость резания |
Подача |
|
режущей пластины |
v, м/мин |
5, мм/об |
|
МС 121 |
100 |
0,12 |
|
МС 2210 |
120 |
0,15 |
|
|
5.9. Скорость резания в зависимости от твердости обрабаты-гваемого материала должна быть скорректирована с учетом поправочного коэффициента (Kv), указанного в табл. 4. |
|
Таблица 4 |
|
Обрабатываемый
материал |
Поправочный коэффициент (Kv) на скорость резания в зависимости от твердости (НВ) обрабатываемого материала |
|
150 .. . 170 |
171 .. . 190 |
191 . . .210 |
211 ... 240 |
241 .. . 250 |
|
Сталь 45 или 40Х |
1,12 |
1,05 |
1,0 |
0,94 |
0,91 |
|
5.10. Параметр шероховатости торцовой поверхности заготовки при проведении испытаний должен быть не более Rz 80 мкм.
5.11. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться АКВОЛ-6 или УКРИНОЛ-1 не менее 20 л/мин при давлении 0,2 МПа.
5.112. При испытании на работоспособность каждым испытываемым сверлом должно быть просверлено 5 отверстий на глубину 1,5 диаметра сверла.
После испытаний сверл на работоспособность на режущих кромках пластин не должно быть выкрашиваний. Сверла должны «быть пригодны к дальнейшей работе.
5.13. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из пяти сверл должны быть не менее приведенных в табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Марка твердого сплава режущей пластины |
Приемочные значения периода стойкости, мин |
|
среднего |
установленного |
|
Ju. Ill linn»'
МС 121 |
46 |
18 |
|
|
МС 2210 |
100 |
40 |
|
|
|
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088—83. |