ГОСТ 27724-88 С. 7
По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты комплектации сверл сменными режущими пластинами, винтами и ключами.
4. ПРИЕМКА
4.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
4.2. Испытания сверл на средний период стойкости должны проводиться раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти сверлах.
4.3. Испытаниям должны подвергаться сверла с пластинами одного типоразмера каждой марки твердого сплава, указанных в табл. 2.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
5.2. Контроль твердости корпуса сверла—по ГОСТ 9013—59.
5.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значение параметров шероховатости поверхностей, указанных в п. 2.5, с применением лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706—83.
5.4. Контроль параметров сверл осуществляют методами и средствами измерений, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении форм и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
5.5. Контроль размеров сверл (пп. 2.6—2.8) осуществляют по эталонной пластине.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров эталон
5.6. Испытания сверл на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных, расточных и токарных станках с ЧПУ, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
5.7. Испытания сверл должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71, твердостью 150 .. . 250 НВ с охлаждением.