буквенно-цифровое обозначение.

При электрохимическом способе маркировки допускается неоксидированная площадка с занижением до 0,5 мм.

1.30.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

1.31.    Упаковка — по ГОСТ 18088.

1.29—1.31. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект, резца должны входить:

резец в собранном виде............................................... 1 шт.

режущие пластины в одном из следующих вариантов комплектации: ............ 20, 30, 50 шт.

детали крепления с отверстиями под ключ ................................ 1 шт.

стружколомы с минимальным размером порожка (для резцов способа крепления С, оснащенных пластинами без стружколомающих канавок — в зависимости от длины режущей кромки)................................................... 1 или 2 шт.

ключ............................................................. 1 шт.

По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты комплектации резцов деталями крепления, режущими пластинами (в том числе различных классов Допусков) и стружколомами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2,    3.3. (Исключены, Изм. № 1, 4).

3.4.    Испытания для контроля 95 %-ного и среднего периодов стойкости должны проводить не менее чем на 5 резцах одного типоразмера одной вершиной режущей пластины для каждой группы инструментальных материалов по табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.5.    Периодичность испытаний для контроля 95 %-ного периода стойкости — 1 раз в год, среднего периода стойкости — 1 раз в 3 года.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Перед контролем поверхности должны быть очищены от смазки и загрязнений.

4.2.    Наличие зазоров и их размер (пп. 1.18, 1.19) проверяют визуально и щупами. Внешний вид резцов (пп. 1.20, 1.23, 1.24) контролируют визуально.

4.3.    Контроль параметров резцов осуществляют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

Допускается применение специальных средств контроля, погрешность измерения которых обеспечивает необходимую точность.

4.4.    Контроль размеров резцов (п. 1.8) осуществляют по эталонным пластинам, форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043—ГОСТ 19045, ГОСТ 19047, ГОСТ 19049—ГОСТ 19051, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19062, ГОСТ 19064, ГОСТ 19067, ГОСТ 19069, ГОСТ 19070, ГОСТ 19072, ГОСТ 24255 или другой нормативно-технической документации.

Размеры радиуса закругления вершины резца должны соответствовать указанным в табл. 3.

диаметр вписанной окружности d, мм................ ±0,002

толщина 5, мм.................................. ±0,01

радиус при вершине г, мм......................... ±0,02

угол при вершине е.............................. ±5’

размер т, мм................................... ±0,002

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).