После выравнивания давления образцы извлекают из воздушной бомбы и выдерживают не менее 16 ч при температуре окружающего воздуха, защищая от попадания прямого солнечного света.

4.2.3.    Испытание в кислородной бомбе проводят таким образом, чтобы образцы не касались друг друга и занимали не более 0,1 полезной емкости бомбы.

Бомба должна быть заполнена промышленным кислородом до давления (2,1±0,07) МПа.

Продолжительность и температура испытания на старение в бомбе должны быть указаны в конкретных стандартах или технических условиях на кабельные изделия.

По окончании периода старения давление постепенно снижают до нормального атмосферного (не менее чем за 5 мин).

После этого образцы извлекают из бомбы и выдерживают перед испытанием на растяжение не менее 16 ч при температуре (25±10)°С, защищая от попадания прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.4.    При проведении старения непосредственно кабельных изделий следует отобрать три образца готового кабеля длиной не менее 200 мм (желательно из места, соседнего с тем, откуда были взяты образцы для испытания на разрыв без старения).

Образцы кабеля следует подвесить вертикально на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Они должны занимать не более 2% объема термостата и находиться в термостате при температуре и в течение времени, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные кабельные изделия.

По окончании указанного периода нагрева образцы следует извлечь из термостата и оставить не менее чем на 16 ч при температуре (25±10)°С, избегая воздействия прямых солнечных лучей.

Затем три образца кабеля следует разобрать на элементы конструкции. Из изоляции каждой изолированной жилы (максимум до трех жил) и из оболочки каждого отрезка кабеля следует подготовить два образца, как указано в пп. 1.2 и 3.3, так чтобы получилось шесть образцов из каждой изолированной жилы и из оболочки.

Если для сокращения толщины (не более, чем на 2 мм) требуется обрезать или отшлифовать испытываемые образцы, то эту операцию следует производить на стороне образца, не соприкасающейся с материалом другого типа в готовом кабеле. Если необходимо срезать или отшлифовать выступы на стороне, соприкасающейся с материалом другого типа, то материал удаляют на этой стороне.

После измерения площади поперечного сечения и кондиционирования образцы подвергают испытанию на растяжение.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3. Испытание на стойкость к воздействию масел, топлива или бензина

4.3.1.    Для испытания изоляции или оболочки на стойкость к воздействию масел, топлива и бензина отбирают по два образца от каждого отрезка для каждой среды.

4.3.2.    Образцы нанизывают на металлические стержни так, чтобы прокол образца был выше рабочего участка.

4.3.3.    Испытание проводят в контейнере, наполненном жидкой средой не более чем на 75% его объема. Объем жидкой среды на каждый образец должен быть не менее 100 см³.

4.3.4.    Один и тот же объем жидкой среды может быть использован не более трех раз.

4.3.5.    Образцы должны быть погружены в жидкую среду так, чтобы они полностью были покрыты ею и не касались друг друга, стенок и дна контейнера.

4.3.6.    Контейнер или другой сосуд, в котором проводится испытание, плотно закрывают крышкой. При проведении испытания при повышенной температуре контейнер помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.

4.3.7.    Контейнер с образцами должен находиться в термостате в течение времени и при температуре, которые указаны в конкретном стандарте или технических условиях на кабельные изделия.

4.3.8.    Интервал времени пребывания образцов при повышенной температуре отсчитывают с момента достижения жидкой средой заданной температуры до начала охлаждения.

4.3.9.    После испытания при повышенной температуре контейнер с образцами извлекают из термостата и охлаждают водой. Температура жидкой среды после охлаждения должна быть (25±10)°С.

4.10.    После охлаждения образцы извлекают из контейнера, протирают фильтровальной бумагой или тканью, смоченной в бензине, и ставят на «отдых».

«Отдых» образцов проводят на сетке эксикатора, на дно которого наливают соответствующую испытательную среду.

«Отдых» образцов после воздействия бензина должен быть (1±0,1) ч, после воздействия масла или топлива — от 3 до 6 ч.

Допускается образцы, находившиеся в масле или топливе при температуре (25±10)°С, на «отдых» не ставить.

4.11.    Разметка рабочего участка образцов перед проведением испытания на растяжение должна производиться после «отдыха» в соответствии с черт. 2 и 3.

4.12.    Испытание образцов на растяжение после воздействия масел, топлива и бензина должно быть проведено по ГОСТ 270 и ГОСТ 11262.

4.11, 4.12. (Измененная редакция Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Оценка результатов испытаний в исходном состоянии — по ГОСТ 270 и ГОСТ 11262.

5.2.    Оценка результатов испытаний - после различных видов ускоренного старения и после воздействия масел, топлива и бензина.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.1. За результат испытания принимают изменение характерного показателя K в процентах по формуле