Стр. 8 ГОСТ 24637—81
2.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра — ЫО
общей длины L и длины рабочей части I — ± -
конусов Морзе — АТ7 по ГОСТ 2848—75;
угловых размеров — ±2°.
2.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен быть более:
при обработке высокопрочных сталей:
0,02 мм — двух смежных зубьев;
0,04 мм — двух противоположных зубьев;
при обработке титановых сплавов:
0,03 мм — двух смежных зубьев.
0,06 мм — двух противоположных зубьев.
2.15. Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев, фаски или радиуса г не должен быть более 0,03 мм.
2.16. Допуск конусности цилиндрической рабочей части не должен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины в сторону уменьшения к хвостовику.
2.17. Остальные технические требования по ГОСТ 23249—78.
2.18. Средний период стойкости фрез с винтовыми пластинами должен быть не менее 90 мин при соблюдении условий, указанных в разд. 4.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79 с дополнением, указанным в п. 3.2.
3.2. Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на универсально-фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на заготовках из высокопрочной стали с пределом прочности >ав = 120-4-130 кгс/мм2 или титанового сплава с сгв=95-М10 кгс/мм2, а фрез, оснащенных пластинами твердого сплава типа ТК., — из стали с <тв = 100-f-l 10 кгс/мм2.
4.3. Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность не менее 500 мм-
4.4. Режимы резания и схема резания при испытании фрез должны соответствовать указанным в табл. 2.