ГОСТ 24637—81 Стр. 7
Допускается изготовление корпусов фрез из стали марки 45 ил» 50 по ГОСТ 1050—74 с твердостью не ниже НВ 217.
2.4. Твердость торцовой части конического хвостовика HRC3 32 . . . 41,5.
2.5. Пластины должны быть прочно припаяны к корпусу фрезы. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
2.6. Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен первышать 10% его общей длины.
2.7. Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.
Допускается по заказу потребителя фрезы с пластинами из твердого сплава типа ВК азотировать или применять другие способы упрочнения.
2.8. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии. На режущей части фрез не должно быть трещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях—черновик.
На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.
2.9. Нережущие кромки пластин и оправок должны быть притуплены.
2.10. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.11. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть:
главных передних (на расстоянии 2—3 мм от режущей кромки) н задних поверхностей режущей части по цилиндру — Rz^l,6 мкм;
главных передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу — Rz^:3,2 мкм;
поверхностей спинки зуба и винтовых стружечных канавок — Rzsg^ 10 мкм;
поверхностей хвостовика — Ra^.0,63 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий — Rz^3,2 мкм;
остальных поверхностей — Rz^20 мкм.
2.12. На задней поверхности зубьев фрез по цилиндру вдоль главных режущих кромок для обработки высокопрочных сталей допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,02 мм.
Фрезы для обработки титановых сплавов должны быть заточены наостро.