ГОСТ 21893—76 Стр. 7
Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготовленных из одной марки стали, прошедших одновременно термическую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 фрезах.
Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.
3.5. При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2— 2.11 и на работоспособность.
3.6. Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы испытаний.
3.7. Допускается проводить испытания фрез на работоспособность у потребителя в производственных условиях.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание фрез на прочность вращением должно проводиться на специальных установках в течение 3—5 мин при частоте вращения:
18 000 об/мин — для фрез диаметром 100 мм;
13 500 об/мин — для фрез диаметром 125 мм.
4.2. Испытание фрез на работоспособность должно проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735—73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69—75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486—66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 5.
|
Таблиц а 5 |
|
Диаметр фрез, |
Частота вращения шпинделя, |
Скорость подачи материала |
|
мм |
об/мин |
м/мин |
|
100 |
10000-12000 |
15-18 |
|
125 |
6000—9000 |
10-12 |
|
Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016—68.