Стр. 6 ГОСТ 21893—76
1.3. Элементы конструкции и размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950—73.
2.2. Твердость фрез должна быть HRC 56 ... 60.
2.3. На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезугле-роженных мест.
2.4. Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более 7з длины зуба на меньшем диаметре профиля.
2.5. Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9791—68.
Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631—74.
2.6. Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть: передних Rz^3,2 мкм; затылованных, торцовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия—Rz^6,3 мкм; стружечных канавок зубьев — Rz^20 мкм; опорных торцов J?.a^l,25 мкм, остальных Rz^40 мкм.
2.8. Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.
2.9. Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.
2.10. Разность значений передних углов зубьев для одной фрезы не должна быть более 2°.
2.11. Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс фрез не должен быть более 50 гмм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия изготовленных фрез требованиям настоящего стандарта' предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний —по ГОСТ 16504—74).
3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.7—2.11—5% от партии, но не менее 3 фрез;
на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6; 6.1—100% фрез.